[实用新型]一种自动顶浇口的液压转子铸铝机

说明书

本实用新型公开了一种自动顶浇口的液压转子铸铝机，机架的前端面、后端面设有密封位移盖板，所述密封位移盖板设置驱动机构驱动上下位移，机架的右侧端面连接设有自动顶浇口装置，机架的左侧端面设有接料缺口孔，所述自动顶浇口装置包括驱动气缸、浇口顶板，所述浇口顶板设置于驱动气缸杆体前端，所述驱动气缸固定设置于机架右侧端面。本实用新型产品通过在现有的液压转子铸铝机的基础上在机架侧边设置一个自动控制伸缩的顶浇口装置，由PLC控制系统控制驱动气缸带动浇口顶板对浇口废料进行刮除清理，从而避免了人工取料造成的意外伤害风险，同时使得铸铝托板避免被浇口卡住。

技术领域

本实用新型涉及液压转子铸铝机设备技术领域，具体是一种自动顶浇口的液压转子铸铝机。

背景技术

现有的液压转子铸铝机设备在生产制作中为避免产品产生气孔一般加料时会多添加铝水，因此在浇口附近成型冷却后会留有残留的铝水浇口，而温度过高的浇口废料则需要人工手动取出，则使得在人工取料时会产生因过热烫伤的风险，并且操作不当也会产生意外液压压机压下产生压伤意外。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可以自动化推走浇口的液压转子铸铝机。

为实现上述目的，本实用新型提供自动顶浇口的液压转子铸铝机技术方案为：一种自动顶浇口的液压转子铸铝机，包括机架和设于机架上的铸铝工作台，所述铸铝工作台上端设有液压压机，下端配合设有模具盘，机架侧边设有置物工作台，所述置物工作台上设有液压系统、电控系统驱动转子铸铝，所述机架的前端面、后端面设有密封位移盖板，机架的右侧端面连接设有自动顶浇口装置，机架的左侧端面设有接料缺口孔，所述自动顶浇口装置包括驱动气缸、浇口顶板，所述浇口顶板设置于驱动气缸杆体前端，所述驱动气缸固定设置于机架右侧端面，通过可伸缩位移的驱动气缸带动的浇口顶板推动铸铝作业产生的浇口废料向接料缺口孔端位移刮料，浇口废料的刮除通过一次自动化的气缸行程得以实现。

作为进一步的方案：所述接料缺口孔外端外延伸出设有防护挡板，避免驱动气缸位移刮料时速度过快将废料带出对外部走过人员造成伤害。

作为进一步的方案：所述浇口顶板设置成半圆形的圆弧板体，所述圆弧板体半径大于浇口开口尺寸，可便于对浇口废料进行刮料推出。

作为进一步的方案：所述自动顶浇口装置通过PLC控制系统控制，有利于提高自动化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品通过在现有的液压转子铸铝机的基础上在机架侧边设置一个自动控制伸缩的顶浇口装置，由PLC控制系统控制驱动气缸带动浇口顶板对浇口废料进行刮除清理，从而避免了人工取料造成的意外伤害风险，同时使得铸铝托板避免被浇口卡住。

附图说明

图1为本实用新型的液压转子铸铝机实施例的立体结构示意图1。

图2为本实用新型的液压转子铸铝机实施例的立体结构示意图2。

图3为本实用新型的液压转子铸铝机自动顶浇口的原理示意图1。

图4为本实用新型的液压转子铸铝机自动顶浇口的原理示意图2

在图1～图4中：机架1、铸铝工作台2、置物工作台3、液压压机4、模具盘5、密封位移盖板6、驱动气缸7、浇口顶板8、机架右侧板9、机架左侧板10、浇口废料11、废料框12、接料缺口孔101、防护挡板102。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。