[实用新型]一种水溶性暂堵剂封堵性能的实验装置

说明书

本实用新型涉及一种水溶性暂堵剂封堵性能的实验装置，属油气田开发压裂技术领域。它由电动柱塞泵、缝板等构成；电动柱塞泵经管线并接有精密压力表、泄压阀、返排加压阀和封堵加压阀，返排加压阀与出口堵头连接、与预热罐盖、预热罐装接，预热罐外装有第一加热器、左侧装有温度控制箱、底下右侧焊接的进口阀与缝板床连接，缝板床中间装有缝板、外部装有第二加热器；出口堵头右端装有出口阀。通过本实用新型9个步骤直观获得施工温度、反应、溶解时间、水溶性暂堵剂重量和粒径及注入压力对封堵性能的相对影响，实现综合评价、优先筛选适配暂堵剂。解决了现有技术适用范围小，不能真实模拟实际工况，难以准确提供封堵性能和返排评价数据的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种水溶性暂堵剂封堵性能的实验装置，属油气田开发压裂技术领域。

背景技术

低渗油藏必须进行压裂改造才能获得较好的采收效果。压裂改造离不开暂堵剂，暂堵剂既要具备良好的封堵性能，又要在完成封堵后利于解堵返排，避免对储层造成伤害，因此，预先对暂堵剂的性能做出评价至关重要。现有的评价实验装置大多采用岩心流动试验中的压力突破法对暂堵剂的封堵性能进行实验评价，暂堵剂为分散态或预胶结态，采用的固定模拟缝板只能一对一承接与之相匹配的暂堵剂颗粒，适用范围极小，不能真实模拟实际施工工况，实验条件与实际地层条件相差过大，难以准确提供封堵性能和返排效果评价数据，且实验流程长、操作复杂，不利于对暂堵剂的先期研究和评价，严重影响暂堵剂后期快速、适配应用。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种可最大限度真实模拟实际工况条件，具备不同粒径的、可更换的模拟缝板，通过电动柱塞泵恒定加压动力输入，实现模拟不同重量或粒径的暂堵剂在不同的模拟缝板宽度及不同封堵深度条件下的封堵强度及返排压力的同时测试，可提供优选暂堵剂配方、用量和封堵深度、封堵压力诸施工参数的水溶性暂堵剂封堵性能的实验装置。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种压裂用水溶性暂堵剂封堵性能的实验装置，其特征在于：它由电动柱塞泵、预热罐、缝板床、缝板、温度控制箱、支座、第一加热器和第二加热器构成；电动柱塞泵的出口通过管线并接有精密压力表、泄压阀、返排加压阀和封堵加压阀，返排加压阀与出口堵头连接，封堵加压阀与预热罐盖装接，预热罐盖通过螺纹与预热罐装接，预热罐通过螺栓固装在支座上，预热罐的外部安装有第一加热器，预热罐的左侧装有温度控制箱；预热罐底下右侧焊接有进口阀，进口阀与缝板床连接，缝板床中间安装有缝板，缝板床的外部安装有第二加热器；缝板床的右端安装有出口堵头，出口堵头右端安装有出口阀。

所述的缝板的缝槽进口端制作有30～60°的倒角，缝板的出口端安装有第三O型密封圈，缝板的缝壁表面制作有网纹水线。

所述的缝板的长度为60～70mm，所述缝板的缝槽缝宽分别为1mm、2 mm、3 mm、4mm、5 mm，缝槽的缝高为35～40mm。

所述的温度控制箱通过螺栓与第一加热器连接。

所述的预热罐盖与预热罐通过第一O型密封圈密封并由内外螺纹连接紧固。

所述的进口阀与缝板床通过第二O型密封圈密封并由内外螺纹连接紧固。

一种压裂用水溶性暂堵剂封堵性能的实验装置的评价方法包括如下步骤：

1）根据井场地质资料及相应暂堵剂性能要求设计实验方案，实验方案应包括但不限于以下内容：缝板的宽度、水溶性暂堵剂的粒径、重量、实验温度、反应时间、溶解时间；

2）选择与水溶性暂堵剂粒径相匹配的缝板并安装好；

3）将加热到实验温度60～180℃的水和水溶性暂堵剂通过电动柱塞泵以10～30mL/min的流量、1～5MPa的压力注入并压入缝板的缝槽中，并保持压力达到反应时间1～6h；