[实用新型]一种料杆拦截分离装置

说明书

本实用新型提供了一种料杆拦截分离装置，涉及注塑模具加工设备技术领域，其包括顶端敞开的存料箱，存料箱中设置有竖向推板，竖向推板固定于竖向伸缩机构上，竖向推板的顶面上设置有横向推板，横向推板固定于横向伸缩机构上，存料箱的一侧设置有出料口，出料口的下方倾斜抵接有振动框，振动框上设置有振动驱动装置，振动框的下端插接有筛分板，筛分板上设置有供料杆轴向通过的筛孔，筛孔通入收集箱中。解决了现有注塑加工中料杆与产品分离主要采用人工分拣效率低、劳动强度大的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工设备技术领域，特别是涉及一种料杆拦截分离装置。

背景技术

在注塑模具加工中，不管是热流道还是冷流道的注塑生产，在注胶后，都会在流道中留下熔融塑胶，熔融塑胶冷却以后形成料杆，随着产品的脱模，料杆跟随产品一起脱出，现有技术中，通常采用的分离料杆的方法为人工分拣，但会增加工人的劳动强度，且效率低，料杆分拣的不彻底。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种料杆拦截分离装置，解决了现有注塑加工中料杆与产品分离主要采用人工分拣效率低、劳动强度大的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种料杆拦截分离装置，其包括顶端敞开的存料箱，存料箱中设置有竖向推板，竖向推板固定于竖向伸缩机构上，竖向推板的顶面上设置有横向推板，横向推板固定于横向伸缩机构上，存料箱的一侧设置有出料口，出料口的下方倾斜抵接有振动框，振动框上设置有振动驱动装置，振动框的下端插接有筛分板，筛分板上设置有供料杆轴向通过的筛孔，筛孔通入收集箱中。

进一步地，竖向推板与存料箱之间的间隔小于料杆的最小直径。竖向推板与存料箱之间的间隔保证竖向推板能够在存料箱中沿竖直方向不受阻力的上下移动；而间隔小于料杆的最小直径以防止倒入存料箱中的产品与料杆的混合物落入竖向推板与存料箱底板之间，而不能有效地进行分拣。

进一步地，横向推板为长度等于竖向推板的长度，横向推板的高度大于出料口的竖向开口高度。使推板能够将竖向推板上的产品与料杆的混合物足够多地从出料口推出。

进一步地，竖向伸缩机构为缸体固定于存料箱底板上的竖向气缸，竖向气缸的活塞杆固定于竖向推板的底面中部。

进一步地，横向伸缩机构为缸体固定于竖向推板顶面的横向气缸，横向气缸的活塞杆固定于横向推板的中部。

进一步地，振动框侧板的内侧设置有燕尾槽，筛分板的两侧设置有与燕尾槽对应的燕尾凸台，振动框的下端面设置有固定筛分板的搭扣。筛分板从振动框的下端面上

进一步地，筛孔为出口大于入口的锥孔，降低了筛孔出口处产生阻力的几率，使进入筛孔的料杆能够更加顺畅地从筛孔中自动落出。

进一步地，振动驱动装置包括支架，以及固定于支架上的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有偏心轮，偏心轮通过连杆机构驱动振动框振动。本结构的振动驱动装置结构简单、易于控制。

进一步地，支架的底部安装有带刹车的万向轮。通过万向轮方便移动振动框，万向轮上的刹车的锁止作用，能够使振动筛在工作过程中稳定支撑于地面。

本实用新型的工作过程为：存料箱置于注塑机的出料口用于盛放产品和料杆的混合物，产品和料杆的混合物在一个批次的产品加工完成以后，通过启动竖向伸缩机构推动竖向推板将产品和料杆的混合物上移，再启动横向伸缩机构推动横向推板移动将竖向推板上的产品和料杆的混合物从出料口推入到振动框中，启动振动驱动装置带动振动框振动，调整料杆的方向使料杆从筛分板上的筛孔落入收集箱中，而筛孔只允许料杆通过，外形尺寸更大的产品被留在振动框中，通过将筛分板从振动框上取下即可使产品落入产品收集框中。