[实用新型]氯化聚氯乙烯生产过程中氯化氢吸收装置

说明书

本实用新型涉及氯化聚氯乙烯生产技术领域，是一种氯化聚氯乙烯生产过程中氯化氢吸收装置，其包括氯化氢吸收塔和盐酸储罐，氯化氢吸收塔顶部连通有尾气排出管线,氯化氢吸收塔与盐酸储罐之间连通有稀盐酸进塔管线，氯化氢吸收塔下部连通有含氯尾气管线，氯化氢吸收塔与盐酸储罐之间连通有盐酸回罐管线，盐酸储罐顶部连通有稀酸补充管线，盐酸储罐底部连通有盐酸入釜管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过增加氯化氢吸收塔降低后序装置的负荷，保证生产正常运行；同时可提高氯化聚氯乙烯原料盐酸的纯度，又可使氯化聚氯乙烯生产过程中的副产品稀盐酸回收利用，节能降耗，具有安全、省力、简便、高效的特点。

技术领域

本实用新型涉及氯化聚氯乙烯技术领域，是一种氯化聚氯乙烯生产过程中氯化氢吸收装置。

背景技术

目前工业园区各生产装置联系性较强，化工生产过程中经常排放大量的废气，大量含氯化合物在化学反应过程中都有副产氯化氢气体产生，化工废气中的氯化氢气体，一般量大浓度偏低，回收起来困难，目前不少厂家处理的方法仍有不合理的，只是转移了污染，应该回收处理，综合利用，制取有价值的盐酸，从而提高经济效益和环境效益。HCL作为一种酸性气体，对环境危害相对较大，在废气排除外界前，需要对废气中的HCL进行吸收处理。在氯化聚氯乙烯生产过程中，伴随着氯化氢的生成，进入后处理装置后，长时间生成盐分极易堵塞离心泵，堆积在吸收塔及储槽内，导致后处理停车，严重影响了设备的使用寿命及装置正常运行。

发明内容

本实用新型提供了一种氯化聚氯乙烯生产过程中氯化氢吸收装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有氯化聚氯乙烯生产过程中氯化氢进行吸收处理存在的盐分极易堵塞离心泵、副产品盐酸作为氯化聚氯乙烯原料纯度不高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种氯化聚氯乙烯生产过程中氯化氢吸收装置，包括氯化氢吸收塔和盐酸储罐，氯化氢吸收塔顶部固定连通有尾气排出管线,氯化氢吸收塔上部进液口与盐酸储罐底部第一出液口之间固定连通有稀盐酸进塔管线，氯化氢吸收塔下部进气口固定连通有含氯尾气管线，氯化氢吸收塔下部出液口与盐酸储罐顶部第一进液口之间固定连通有盐酸回罐管线，盐酸储罐顶部第二进液口固定连通有稀酸补充管线，盐酸储罐底部第二出液口固定连通有盐酸入釜管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述盐酸储罐顶部出气口与含氯尾气管线之间连通有平衡管。

上述稀盐酸进塔管线上固定安装有离心泵。

上述离心泵进口处的稀盐酸进塔管线和与离心泵出口处的稀盐酸进塔管线之间连通有连通管线，且连通管线上固定安装有离心泵。

上述稀盐酸进塔管线平伸入氯化氢吸收塔内，且稀盐酸进塔管线出口设置有喷头。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过增加氯化氢吸收塔降低后序装置的负荷，保证生产正常运行；同时可提高氯化聚氯乙烯原料盐酸的纯度，又可使氯化聚氯乙烯生产过程中的副产品稀盐酸回收利用，节能降耗，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为氯化氢吸收塔，2为盐酸储罐，3为尾气排出管线，4为稀盐酸进塔管线，5为含氯尾气管线，6为连通管线，7为盐酸回罐管线，8为稀酸补充管线，9为盐酸入釜管线，10为平衡管，11为离心泵。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。