[实用新型]化成夹具

说明书

本实用新型涉及电池制造领域，公开了一种化成夹具，包括依次层叠的至少两个夹板、第一压板以及第二压板，相邻的两个夹板之间用于夹设电池，第一压板与第二压板相对固定，所述化成夹具还包括位于第二压板的背离第一压板的一侧的施力部件，施力部件设置为能够沿垂直于第二压板板面的方向向第二压板施力，以推动第二压板和第一压板朝向夹板移动从而驱使夹板将电池夹紧。本实用新型的化成夹具通过采用施力部件间接对第一压板施力，能够实现力的均匀传递，将压力均匀的施加在电池上，使得电池各部位受力均匀，从而防止电池在化成过程中受力过大部位嵌锂分布不均匀而导致的以较大倍率充电时局部析锂的情况出现，有效提高电池的使用性能。

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，具体地涉及一种化成夹具。

背景技术

在锂离子电池刚生产出来后，通常需要对其进行化成，也就是对电池做一次充电，借以激活电池。化成完成后电池才能开始正常的充放电。而由于锂离子电池在化成过程中容易产气发生体积膨胀，而且当产气较多时，气体会进入极片与隔膜之间，导致极片与隔膜的接触性下降，阻碍锂离子正向迁移。因此，通常需要采用夹具在锂离子电池化成过程中对电池进行加压，以抑制气体进入极片间或是极片与隔膜间，从而增加极片与隔膜之间的贴合性，利于锂离子正向迁移。另外，通过对电池加压，还能使电池负极的膨胀在一定程度上受到抑制。

目前所使用的化成夹具，是通过给用于夹设电池的夹板的中间位置施加一个很大的力，来实现将锂离子电池化成中产生的气挤出的目的。但由于电池和夹板都是粘弹体，电池受力后会向受力点凹陷，锂离子倾向于向局部凹陷处富集，导致负极片XY平面嵌锂分布不均匀。与此同时，局部受力过大处，负极片嵌锂后膨胀受抑制，该区域孔隙率低于其他区域，化成进行至较大倍率充电时锂离子不能及时传输至里层(靠近箔材)的负极材料，导致负极片Z轴方向嵌锂不均匀。这样，当电池以较大的倍率充电时，会出现化成局部受力过大点析锂，从而影响电池的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化成夹具，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种化成夹具，所述化成夹具包括依次层叠的至少两个夹板、第一压板以及第二压板，相邻的两个所述夹板之间用于夹设电池，所述第一压板与所述第二压板相对固定，所述化成夹具还包括位于所述第二压板的背离所述第一压板的一侧的施力部件，所述施力部件设置为能够沿垂直于所述第二压板板面的方向向所述第二压板施力，以推动所述第二压板和所述第一压板朝向所述夹板移动从而驱使所述夹板将所述电池夹紧。

可选地，所述夹板、所述第一压板以及所述第二压板的中心位于同一直线上，所述施力部件在所述第二压板上的施力点位于所述第二压板的中心。

可选地，所述夹板、所述第一压板以及所述第二压板均为方形的板状件，所述夹板的横截面积大于所述电池的横截面积，所述第一压板具有与所述电池相等的横截面积，并且在所述施力部件的施力方向上与所述电池正对。

可选地，所述第二压板的横截面积小于所述第一压板的横截面积。

可选地，相邻的两个所述夹板之间设置有弹性件，所述弹性件设置为能够使两个所述夹板之间的力均匀。

可选地，所述弹性件包括多个弹簧，多个所述弹簧沿所述电池的外周间隔排布。

可选地，所述夹板为电木板，所述夹板相对的两侧表面上分别贴附有泡棉。

可选地，所述化成夹具包括固定板，所述固定板平行地设置于所述至少两个夹板的远离所述第一压板的一侧，所述固定板的朝向所述夹板的一侧设置有沿垂直于所述固定板板面的方向延伸的导杆，所述第一压板和所述夹板上设置有供所述导杆穿过的通孔，所述第一压板和所述夹板设置为能够沿所述导杆移动。

可选地，所述施力部件为气缸。

可选地，所述第一压板与所述第二压板之间通过连接柱固定连接。