[实用新型]一种轧钢加热炉烟气干法脱硫中低温SCR脱硝装置

说明书

本实用新型涉及一种轧钢加热炉烟气干法脱硫中低温SCR脱硝装置，包括自烟气进口方向向烟气出口方向依次设置的脱硫剂研磨输送系统、脱硫剂投加装置、除尘器、加热炉、中低温SCR脱硝反应器、烟气换热器及引风机；所述的脱硫剂输研磨输送系统包括依次布置的罗茨风机、脱硫剂粉仓、脱硫剂磨粉机；所述的除尘器包括过滤袋室，所述的过滤袋室内沿烟气进入方向依次设置有除尘器灰斗，除尘器中部箱体，滤袋，花板，脉冲清灰装置，净气室；所述的除尘器灰斗位于烟气进入处设置导流板；所述的脱硫剂投加装置设置于除尘器的烟气进口的上位，所述的脱硫剂投加装置与脱硫剂输研磨输送系统相连。

技术领域

本实用新型属于轧钢加热炉烟气多污染物一体化处理领域，具体涉及一种轧钢加热炉烟气干法脱硫中低温SCR脱硝装置。

背景技术

由于轧钢加热炉生产过程中产生含粉尘、SO₂、NOx等有害物质，对环境造成污染。随着环保排放标准越来越严，国家治理污染的力度不断加大，目前轧钢加热炉烟气的治理已正式提到议程。

生态环境部颁布的《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》(环办大气函[2018]242号)对重点区域轧钢加热炉烟气排放作出了如下严格规定：在基准含氧量8％的情况下，颗粒物排放浓度小于等于10mg/m³，二氧化硫排放浓度小于等于50mg/m³，氮氧化物排放浓度小于等于150mg/m³。因此，对轧钢加热炉烟气污染物高效净化至关重要。

目前，国内市场针对轧钢加热炉烟气净化主要采用“先半干法脱硫后SCR脱硝工艺”或“先SCR脱硝余热利用再半干法脱硫或者湿法脱硫工艺”。但上述两种工艺存在如下不足：半干法脱硫或者湿法脱硫设备较多、投资大、占地面积大、系统阻力大、脱硫副产物纯度不高利用价值较低，且湿法脱硫设备堵塞及腐蚀严重、耗水量大、废水处理增加额外运行成本，且湿法脱硫烟气含湿量大，烟气中含有多种污染物，烟囱有大白烟拖尾现场，需要额外增设脱白装置和湿电除尘器，从而大大增加了脱硫系统建设投资和运行成本。同时，“先SCR脱硝余热利用再半干法脱硫或者湿法脱硫工艺”存在催化剂易堵塞中毒现象，需在脱硝前加装预处理装置，增加系统运行阻力和投资。基于此，急需研发设计轧钢加热炉烟气多污染物干法净化装置及工艺。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有轧钢加热炉烟气治理方法的不足，公开了一种轧钢加热炉烟气干法脱硫中低温SCR脱硝装置。其不仅可以对轧钢加热炉烟气中的细颗粒粉尘、SO₂、NO_X等进行干式净化处理，而且轧钢加热炉煤烟和空烟系统可以共用脱硫剂磨粉机(煤烟和空烟系统相对独立)，具有总投资小、系统零水耗、无塔脱硫、运行能耗低、占地面积小、工艺简洁、维护量小、催化剂使用寿命长的优点。

为了实现以上目的，本实用新型一种轧钢加热炉烟气干法脱硫中低温SCR脱硝装置的技术方案为：

一种轧钢加热炉烟气干法脱硫中低温SCR脱硝装置，包括自烟气进口方向向烟气出口方向依次设置的脱硫剂研磨输送系统、脱硫剂投加装置、除尘器、加热炉、中低温SCR脱硝反应器、烟气换热器及引风机；

所述的脱硫剂输研磨输送系统包括依次布置的罗茨风机、脱硫剂粉仓、脱硫剂磨粉机；

所述的除尘器包括过滤袋室，所述的过滤袋室内沿烟气进入方向依次设置有除尘器灰斗，除尘器中部箱体，滤袋，花板，脉冲清灰装置，净气室；所述的除尘器灰斗位于烟气进入处设置导流板；

所述的脱硫剂投加装置设置于除尘器的烟气进口的上位，所述的脱硫剂投加装置与脱硫剂输研磨输送系统相连；

所述的除尘器的出气口与烟气换热器的进气口相连，且除尘器的出气管道与烟气换热器之间设置加热炉，烟气换热器上方设置中低温SCR脱硝反应器，中低温SCR脱硝反应器进气管道内沿烟气进入方向依次设有喷氨格栅及静态混合器，所述的中低温SCR脱硝反应器包括沿烟气进入方向依次布置的催化剂预留层及催化剂层；