[实用新型]锥度密封旋转补偿器

说明书

本实用新型涉及一种锥度密封旋转补偿器，包括密封座和旋转筒，所述旋转筒前端从密封座后端伸入，所述密封座内形成内筋凸环，所述旋转筒前端形成径向挡环，所述径向挡环位于内筋凸环前侧，所述径向挡环后端面适于与内筋凸环前端面之间旋转密封配合，所述旋转筒从内筋凸环内穿过；所述内筋凸环的环孔为密封锥孔，所述密封锥孔朝向前侧开设，所述旋转筒外壁形成用于与密封锥孔配合的密封锥台，所述密封锥台位于径向挡环后侧。其依靠内设的密封锥孔和锥台之间实现旋转密封配合，可以使补偿器在作业时，形成越压越紧的功效,使正常工作时密封更可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种锥度密封旋转补偿器。

背景技术

传统的旋转补偿器中，外密封座和内部的旋转筒之间是依靠直角台阶来实现旋转密封配合的，如我司在先申请的“一种高压旋转补偿器（CN201610770927.2） ”专利中所介绍的，这类旋转补偿器的缺陷是在长时间使用之后易泄露，旋转密封性得不到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种锥度密封旋转补偿器，解决以往旋转补偿器密封性效果差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锥度密封旋转补偿器，包括密封座和旋转筒，所述旋转筒前端从密封座后端伸入，所述密封座内形成内筋凸环，所述旋转筒前端形成径向挡环，所述径向挡环位于内筋凸环前侧，所述径向挡环后端面适于与内筋凸环前端面之间旋转密封配合，所述旋转筒从内筋凸环内穿过；

所述内筋凸环的环孔为密封锥孔，所述密封锥孔朝向前侧开设，所述旋转筒外壁形成用于与密封锥孔配合的密封锥台，所述密封锥台位于径向挡环后侧。

进一步的，所述密封锥孔的内壁上开设环形安装槽，所述环形安装槽内设置密封环；

所述密封环包括嵌入固定部以及扁平密封部，所述嵌入固定部位于环形安装槽内，所述扁平密封部位于密封锥孔内，适于与密封锥台形成旋转密封配合。

进一步的，所述径向挡环的后端面上设置一圈密封凸环，所述密封凸环与内筋凸环前端面之间旋转密封配合，所述密封凸环与径向挡环为一体结构。

进一步的，所述密封环为紫铜环，所述密封环的扁平密封部由密封锥台挤压形成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种锥度密封旋转补偿器，其依靠内设的密封锥孔和锥台之间实现旋转密封配合，可以使补偿器在作业时，形成越压越紧的功效,使正常工作时密封更可靠。

紫铜密封环的设置，可以扁平密封部更加贴合锥面的，提升密封性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型旋转补偿器的示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是密封环示意图；

其中，1、密封座，2、旋转筒，11、内筋凸环，21、径向挡环，22、密封锥台，23、密封凸环，3、密封环，31、嵌入固定部，32、扁平密封部。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示，一种锥度密封旋转补偿器，包括密封座1和旋转筒2，所述旋转筒2前端从密封座1后端伸入，所述密封座1内形成内筋凸环11，所述旋转筒2前端穿过内筋凸环11后形成径向挡环21，所述径向挡环21位于内筋凸环11前侧，所述径向挡环21后端面适于与内筋凸环11前端面之间旋转密封配合。