[实用新型]低收缩永磁体预烧窑

说明书

本实用新型提供了一种低收缩永磁体预烧窑，属于预烧窑预烧技术领域。它解决了现有预烧窑清理结构不合理等问题。本低收缩永磁体预烧窑，包括外壳体以及设置于外壳体内的内胆，外壳体的两侧分别设置有与内胆内部相连通的进料管与出料管，外壳体的底端部设置有若干个用于支撑外壳体并且可以使外壳体上下摆动的支撑构件，外壳体内端壁上设置有用于内胆相对外壳体横向移动的移动构件，外壳体内还设置有横向架设于外壳体上的固定杆，固定杆位于内胆内部的杆体上设置有若干组与内胆内壁相配合用于刮取附着在内胆内壁上材料的清理组件。本实用新型具有清理效果好、方便物料及时排出的优点。

技术领域

本实用新型属于预烧窑预烧技术领域，涉及一种低收缩永磁体预烧窑。

背景技术

预烧是氧化物法生产铁氧体粉料的重要工序,对铁氧体产品质量起着很关键性作用。预烧的目的主要在于使粉料部分铁氧体化,为了缩短生产工艺时间,有利于粉料保持较好的化学活性。对于连续自动化粉料生产线来说，预烧窑炉内的粉料烧结量过大，也即预烧窑内粉料的进入量大于粉料预烧窑内粉料的出料量，这样，将会导致磁粉欠烧，通风不畅，磁粉颜色红，烧结不均匀，烧结实际温度低，铁氧体磁粉的化学反应不充分，磁化度低等不良。

铁氧体粉料在预烧时容易附着在内胆的表面，导致预烧窑内粉料的进入量大于粉料预烧窑内粉料的出料量，留在预烧窑内的磁粉在经过反复的预烧之后，磁化效果并不理想，目前对于预烧窑内胆的清理以及物料的及时排出是预烧窑技术的一个短板，对为了达到清理的目的，不少设备会在在内胆中设置有清理构件，但此类清理构件大多都是通过电机来进行驱动的，由于内部温度较高，电机使用起来故障率较高，大大增大了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种清理效果好、方便物料及时排出的低收缩永磁体预烧窑。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种低收缩永磁体预烧窑，包括外壳体以及设置于外壳体内的内胆，所述的外壳体的两侧分别设置有与内胆内部相连通的进料管与出料管，外壳体的底端部设置有若干个用于支撑外壳体并且可以使外壳体上下摆动的支撑构件，所述的外壳体内端壁上设置有用于内胆相对外壳体横向移动的移动构件，所述的外壳体内还设置有横向架设于外壳体上的固定杆，所述的固定杆位于内胆内部的杆体上设置有若干组与内胆内壁相配合用于刮取附着在内胆内壁上材料的清理组件。

在上述的低收缩永磁体预烧窑中，所述的进料管设置于外壳体的左侧，且进料管从内胆左上方的端角处伸入至内胆内部，所述的出料口设置于外壳体的右侧，且出料管从内胆右下方的端角处伸出至外壳体外。

在上述的低收缩永磁体预烧窑中，若干个所述的支撑构件沿外壳体的中轴线对称分布于外壳体的左右两侧。

在上述的低收缩永磁体预烧窑中，每个所述的支撑构件包括固定底座，所述的固定底座内具有密封腔，所述的密封腔内设有可相对固定底座上下移动的支撑杆，所述的支撑杆的底端部设有与密封腔两侧端壁密封连接的密封台，所述的密封台将密封腔分为上腔体与下腔体，所述的上腔体与下腔体上均开设有通气孔，所述的支撑杆的上端部穿出固定底座活动连接于外壳体的底端面上。

在上述的低收缩永磁体预烧窑中，所述的外壳体的底端部设有供支撑杆上端部插入的连接块，所述支撑杆上端部与连接块之间连接有转轴销。

在上述的低收缩永磁体预烧窑中，所述的移动构件包括水平铺设于外壳体内的滑轨，所述滑轨的两端延伸至外壳体的两侧端壁上，所述的内胆的底端部设有与滑轨相配合的滑动座。

在上述的低收缩永磁体预烧窑中，所述的滑轨上开设有呈凸形状的滑道，所述的滑动座的下端设有穿入到滑道中沿滑道左右滑移的滑条，所述的滑条的底端部呈圆弧状。

在上述的低收缩永磁体预烧窑中，所述的内胆的长度小于外壳体的长度，且内胆的两端部与外壳体之间留有活动间距，外壳体两侧端的内壁上设置有用于防止内胆与外壳体直接接触的减震垫。