[实用新型]一种自剪切包装印刷机

说明书

本实用新型公开了一种自剪切包装印刷机，包括印刷机本体、伺服电机、复位弹簧和收集盒，所述印刷机本体外侧固定有伺服电机，所述齿筒底端与齿凸轨道相互连接，且齿凸轨道固定在承接板顶部，并且承接板边侧固定有侧凸条，同时侧凸条与轨迹槽相互连接，所述轨迹槽开设在限位板内侧，所述连接轴上固定有滚轮，且滚轮的顶部与承接板下端面贴合，所述承接板底部安装有复位弹簧，且复位弹簧与印刷机本体相互连接，并且印刷机本体底面上固定有收集盒。该自剪切包装印刷机，采用新型的结构设计，使得本装置可以将剪切包装好的印刷制品，较为稳定的振动转移运离印刷机，且可以对剪切包装过程中产生的碎屑进行分离，使得运离的产品中不会混杂碎屑。

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种自剪切包装印刷机。

背景技术

自剪切包装印刷机是一种在印刷制品生产过程中使用的自动化程度较高的机器设备，可以对印刷物进行自动化程度较高的剪切成型和包装，由于其生产效率高而被印刷业广泛使用。

随着自剪切包装印刷机的不断使用，现有的自剪切包装印刷机并未设计相应的除杂出料装置，导致剪切包装过程中产生的碎屑会跟随产品一起排出，且无法将包装完成的产品稳定的排出，不便于产品的转移。所以就需要针对上述问题设计一种自剪切包装印刷机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自剪切包装印刷机，以解决上述背景技术中提出剪切包装过程中产生的碎屑会跟随产品一起排出，无法将包装完成的产品稳定的排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自剪切包装印刷机，包括印刷机本体、伺服电机、复位弹簧和收集盒，所述印刷机本体外侧固定有伺服电机，且伺服电机上安装有输出轴，并且输出轴贯穿印刷机本体侧壁，同时印刷机本体上固定有齿筒，所述齿筒与排出板顶部相互连接，且排出板内侧底面上开设有底孔，并且排出板的底部固定有支撑弹簧，同时支撑弹簧与印刷机本体内侧相互连接，所述齿筒底端与齿凸轨道相互连接，且齿凸轨道固定在承接板顶部，并且承接板边侧固定有侧凸条，同时侧凸条与轨迹槽相互连接，所述轨迹槽开设在限位板内侧，且限位板与印刷机本体底面相互连接，并且限位板内侧安装有连接轴，所述连接轴上固定有滚轮，且滚轮的顶部与承接板下端面贴合，所述承接板底部安装有复位弹簧，且复位弹簧与印刷机本体相互连接，并且印刷机本体底面上固定有收集盒。

优选的，所述齿筒与排出板为焊接连接，且齿筒通过输出轴与印刷机本体构成转动机构，并且排出板为倾斜设置。

优选的，所述排出板内侧底面上密集分布有底孔，且底孔贯穿排出板内侧底面。

优选的，所述齿凸轨道在承接板顶板对称分布，且齿凸轨道与齿筒为啮合连接，并且齿筒仅底部分布有齿状结构。

优选的，所述侧凸条与限位板均关于承接板对称分布，且侧凸条与轨迹槽为滑动连接，并且承接板外侧与限位板内侧紧密贴合。

优选的，所述滚轮在连接轴上密集分布，且滚轮为外侧粗糙的橡胶材质轮状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自剪切包装印刷机，采用新型的结构设计，使得本装置可以将剪切包装好的印刷制品，较为稳定的振动转移运离印刷机，且可以对剪切包装过程中产生的碎屑进行分离，使得运离的产品中不会混杂碎屑；

1.齿筒、排出板、底孔、支撑弹簧和齿凸轨道相互配合工作，可以有效将碎屑与产品分离，并可以驱动碎屑收集结构稳定工作；

2.承接板、侧凸条、轨迹槽、限位板、连接轴、滚轮、复位弹簧和收集盒相互配合工作，可以对分离的碎屑进行集中收集。

附图说明

图1为本实用新型排出板正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型承接板侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型排出板俯视结构示意图。