[实用新型]一种新型浓淡燃烧器火孔板

说明书

本实用新型涉及燃烧器技术领域，更具体地，涉及一种新型浓淡燃烧器火孔板。一种新型浓淡燃烧器火孔板，燃烧器火孔板上设置有至少一排淡火孔及至少两排浓火孔，且两排浓火孔分别位于淡火孔的两侧。本实用新型中浓火孔设于浓火焰火孔板上、淡火孔设置在淡火焰火孔板上，浓火焰火孔板与淡火焰火孔板集于一起，浓火孔与淡火孔位于同一燃烧器火孔板上便于成型，批量生产时便于控制火孔的形状与尺寸；另外，在同一火孔板上，淡火焰两侧各形成一个浓火焰，浓火焰对淡火焰具有稳焰作用；浓火焰与淡火焰根部形成对冲燃烧，使燃气燃烧更充分，CO、NOx排放更低。

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，更具体地，涉及一种新型浓淡燃烧器火孔板。

背景技术

在世界各国减排、环保的大背景下，低NOx燃烧技术已经成为燃气热水器未来的一种发展趋势，然而燃气热水器行业内由于低氮燃烧器结构复杂，造成浓火孔与淡火孔由不同零件所组成，成型工艺复杂，形状尺寸很难控制；部分厂家即使将浓火孔与淡火孔集成在同一火孔板，但由于对火焰燃烧没有进行深入研究，浓淡火焰也仅仅局限于同一平面燃烧，对降低NOx效果不明显，鉴于此，需要对现有火孔燃烧方式进行重新设计，既能满足批量生产时火孔尺寸设计要求，又能更好的降低NOx排放，保证稳定的燃烧性能。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中低氮燃烧器结构复杂，造成浓火孔与淡火孔由不同零件所组成，成型工艺复杂，形状尺寸很难控制的问题，提供一种新型浓淡燃烧器火孔板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型浓淡燃烧器火孔板，燃烧器火孔板上设置有至少一排淡火孔及至少两排浓火孔，且两排浓火孔分别位于淡火孔的两侧。

在本技术方案中，浓火孔与淡火孔集成在同一火孔板上，批量生产时便于控制淡火孔、浓火孔的形状与尺寸；两排浓火孔分别位于淡火孔的两侧，浓火孔形成的浓火焰对淡火孔形成的淡火焰具有稳焰作用。本技术方案克服了低氮燃烧器结构复杂，造成浓火孔与淡火孔由不同零件所组成，成型复杂，形状及尺寸很难控制的问题。

优选的，淡火孔设置在位于燃烧器火孔板中部的淡火焰火孔板上，浓火孔设置在位于燃烧器火孔板两侧的浓火焰火孔板上。

优选的，淡火焰火孔板与浓火焰火孔板为一体结构。在本技术方案中，浓火焰火孔板与淡火焰火孔板为一体结构，在制造火孔板时便于控制淡火孔、浓火孔的形状与尺寸。

优选的，淡火焰火孔板为V型结构，V型结构的两侧板分别设置有至少一排淡火孔。在本技术方案中，V型结构的淡火焰火孔板上设置有淡火孔，淡火孔生成的淡火焰与浓火孔生成的浓火焰不局限于同一平面燃烧，降低NOx效果更加明显。

优选的，V型结构的两侧板之间的夹角A为0°＜A≤180°。在本技术方案中，当V型结构的两侧板之间的夹角为180°时，淡火焰与浓火焰燃烧方向竖直向上，浓火焰与淡火焰平行燃烧。当V型结构的两侧板之间的夹角0°＜A＜180°时，淡火焰与浓火焰交叉燃烧，夹角A值不同，浓淡火焰交叉燃烧的工况不同。浓淡火焰交叉对冲燃烧相对于平行燃烧，能使火焰内部未完全燃烧的燃料与氧气混合的更加充分，同时浓火焰与淡火焰交叉位置位于淡火焰的根部，淡火焰燃烧更加稳定，不容易产生离焰脱火现象，由于燃烧充分,CO排放量更低。对冲燃烧使浓火焰顶部与淡火焰根部融为一体，相对于分体火焰更有利于火焰外部的空气参与燃烧，在更好的保证充分燃烧的同时，过多的空气在一定程度上可以带走一部分燃烧热量，从而有效降低热力型NOx的生成。

优选的，所述V型结构的两侧板的顶部与底部之间的垂直距离为D，D的取值范围为1mm-16mm。

优选的，V型结构的两侧板之间的夹角A为60°。在本技术方案中，V型结构的两侧板之间的夹角为60°，可以使得燃气在燃烧过程中获得较低的NOx、CO排放量。

优选的，若干所述淡火孔等距均匀设置在所述淡火焰火孔板上，使得从淡火孔中形成的淡火焰更加均衡，淡火焰燃烧得更加充分。