[实用新型]夹片式的坯料输送机构

说明书

本申请涉及净杯生产技术领域，尤其涉及夹片式的坯料输送机构，包括机构，所述坯料输送机构还包括相对设于所述机架两侧的两个输送单元，所述输送单元包括夹片限位槽、弹性夹片和夹片驱动装置，所述夹片限位槽设于所述机架上，所述夹片驱动装置与所述弹性夹片连接，所述夹片驱动装置驱动所述弹性夹片循环穿过所述夹片限位槽，以使所述弹性夹片从张开状态被限制为夹合状态并往前移动，进而夹持卷料往前输送。本申请提供的夹片式的坯料输送机构，其利用所述弹性夹片夹持卷料的两侧进行输送，输送可靠稳定。

【技术领域】

本申请涉及内衣的净杯生产技术领域，尤其涉及夹片式的坯料输送机构。

【背景技术】

女性内衣的净杯(又称罩杯)一般为中间厚两边薄的绵垫，其成型工艺中包括热压和冷压，经过热压预热后冷压的成型效果更佳，目前的热压和冷压是将块状的坯料先经过热压模具预热，再通过人工将其移送至冷压模具上成型，劳动强度高且效率低下，需要进行改进，提升其自动化程度，在研发自动化设备的过程中，如何对坯料进行输送是难点之一。

【发明内容】

本申请的目的在于提供夹片式的坯料输送机构，其利用所述弹性夹片夹持卷料的两侧进行输送，输送可靠稳定。

本申请是通过以下技术方案实现的：

夹片式的坯料输送机构，包括机构，所述坯料输送机构还包括相对设于所述机架两侧的两个输送单元，所述输送单元包括夹片限位槽、弹性夹片和夹片驱动装置，所述夹片限位槽设于所述机架上，所述夹片驱动装置与所述弹性夹片连接，所述夹片驱动装置驱动所述弹性夹片循环穿过所述夹片限位槽，以使所述弹性夹片从张开状态被限制为夹合状态并往前移动，进而夹持卷料往前输送。

如上所述的夹片式的坯料输送机构，所述夹片限位槽的入口处为沿进入方向由大变小的喇叭状，以引导所述弹性夹片从张开状态逐渐变为夹合状态。

如上所述的夹片式的坯料输送机构，所述夹片限位槽的出口处为沿进入方向由小变大的喇叭状，以引导所述弹性夹片从夹合状态逐渐恢复为张开状态。

如上所述的夹片式的坯料输送机构，所述弹性夹片包括夹片本体以及设于所述夹片本体上的上夹片和下夹片，所述上夹片和所述下夹片上下相对设置，所述上夹片的端部为向上翘起的翘折部。

如上所述的夹片式的坯料输送机构，所述夹片驱动装置包括主动链轮、从动链轮、张紧在所述主动链轮和所述从动链轮之间的驱动链，以及驱动所述主动链轮转动的驱动电机，所述弹性夹片为多个并设于所述驱动链外侧上，所述夹片限位槽设于所述驱动链外周一侧。

如上所述的夹片式的坯料输送机构，所述驱动电机通过同步带同时连接并带动两个所述输送单元。

如上所述的夹片式的坯料输送机构，所述机架在位于所述坯料输送机构的入口处设有承托板，所述承托板的承托面位于张口状态的所述弹性夹片的夹持口之间。

如上所述的夹片式的坯料输送机构，所述弹性夹片由具有弹性的金属或塑料制成。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、所述坯料输送机构利用弹性夹片夹持卷料的两侧进行输送，输送可靠稳定，且所述弹性夹片是利用夹片限位槽实现夹持，无需电气驱动夹持，结构简单，更加节省资源。

2、所述夹片限位槽的出口处为沿进入方向由小变大的喇叭状，以引导所述弹性夹片从夹合状态逐渐恢复为张开状态，该技术方案避免了所述弹性夹片由于其本身的弹性突然由夹合状态变为张开状态造成的晃动。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。