[实用新型]一种粗轧下轧辊轴承箱支撑结构

说明书

一种粗轧下轧辊轴承箱支撑结构，包括安装在下轧辊轴承箱底部的柱面垫，还包括凹弧垫和调整垫片，调整垫片和凹弧垫位于换辊滑座本体的矩形槽内，凹弧垫底部为平面，凹弧垫上部设有与柱面垫的外凸的柱面匹配贴合的弧形槽，凹弧垫底部触压调整垫片，凹弧垫与柱面垫弹性连接。可将轧制力均匀分布，使下轧辊轴承箱及垫片变线接触为面接触，受力趋于均衡合理，有效消除因超强轧制力作用下下轧辊轴承箱局部磨损变形的现象，消除了因线接触所造成的压力集中对压头及轧机基面的不良影响。

技术领域

本实用新型涉及一种轧机部件，特别是粗轧下工作辊轴承箱支撑结构。

背景技术

热连轧粗轧机组中常用的是二辊轧机。二辊轧机的主要构成包括上、下轧辊和支撑上、下轧辊的轴承箱。轧钢时，上下轧辊将轧制力直接传给轴承箱，下辊轴承箱通过换辊滑座组件和压头组件将力传递给轧机架。下辊轴承箱安装在换辊滑座组件上，换辊滑座组件包括换辊滑座本体和垫板，垫板位于换辊滑座本体的两个矩形槽内，垫板是与下辊轴承箱直接接触的支撑件。换辊滑座本体的下部安装轧机架的压头组件。轧机工作时，轧制力作用在轧辊的中间部位，下辊辊体向下弯曲，下辊轴承箱也随之呈现向轧机内侧倾斜状态，下辊轴承箱底面与换辊滑座形成一定角度，轴承箱底面与换辊滑座上面的接触受力点向轧机内侧转移，如图13所示。出现的后果是，轧制力显示不准确、压头组件易损坏和轧制不稳定等不良现象。为了避免此现象的发生，在下辊轴承箱底面设置了柱面垫，以便轴承箱与换辊滑座的接触受力点不发生变化。但是这样一来，轴承箱底面与垫板的接触面变成线接触，存在的问题是：1、因强大的轧制力所致，下辊轴承箱与柱面垫接触的箱体基面磨损异常，进而接触面被磨出凹坑，轴承箱体积与重量较大，一般为铸钢件，提高轴承箱体的硬度较为困难，当轴承箱底面磨出凹坑后，实施修复也较困难；2、线接触所造成的压力集中会扩散至压头组件及轧机机架基面，在长期的高压冲击下也逐渐磨出凹坑，对轧机基面的修复就更加困难；3、压头易损坏，压头是检测轧制力大小的关键零件，对板型控制起着至关重要的作用，压头出现磨损，使轧制力数据显示逐渐不准确，板型难以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可将轧制力均匀分布从而消除线接触弊端的粗轧下轧辊轴承箱支撑结构。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种粗轧下轧辊轴承箱支撑结构，包括安装在下轧辊轴承箱底部的柱面垫，还包括凹弧垫和调整垫片，调整垫片和凹弧垫位于换辊滑座本体的矩形槽内，凹弧垫底部为平面，凹弧垫上部设有与柱面垫的外凸的柱面匹配贴合的弧形槽，凹弧垫底部触压调整垫片，凹弧垫与柱面垫弹性连接。

上述粗轧下轧辊轴承箱支撑结构，所述柱面垫的前后端面分别设有盲孔，盲孔轴线与柱面垫的前后端面垂直，在各盲孔下部设有螺栓孔，螺栓孔的轴线与盲孔正交，各盲孔内安装柱形螺母，柱形螺母的外廓为圆柱体形，在柱形螺母的中部设有螺纹孔，螺纹孔轴线与柱形螺母轴线正交，凹弧垫上设有阶梯螺栓孔，连接螺杆穿过凹弧垫的阶梯螺栓孔，连接螺杆上端与柱形螺母的螺纹孔旋合，连接螺杆的下端与螺母旋合，螺母与阶梯螺栓孔的台肩处设有弹性垫。

上述粗轧下轧辊轴承箱支撑结构，所述凹弧垫的弧形凹面上设有油槽，油槽沿弧形凹面的轴线分布，凹弧垫还设有水平油道和竖直油道，水平油道由凹弧垫侧壁向弧形凹面的中心延伸，竖直油道入口连接水平油道，竖直油道出口连通油槽的中心。

上述粗轧下轧辊轴承箱支撑结构，所述柱形螺母的外侧端面上设有矩形槽。

上述粗轧下轧辊轴承箱支撑结构，所述连接螺杆中部设有对称的夹持平面。

本实用新型针对在长期超强轧制力作用下，下轧辊轴承箱及压头等部件应力集中的问题进行了如下改进：1、改进柱面垫结构；2、增设凹弧垫；3、柱面垫与凹弧垫间弹性连接。上述改进可将轧制力均匀分布，使下轧辊轴承箱及垫片变线接触为面接触，受力趋于均衡合理，有效消除因超强轧制力作用下下轧辊轴承箱局部磨损变形的现象，消除了因线接触所造成的压力集中对压头及轧机基面的不良影响。