[实用新型]一种全氧窑炉除气泡喷枪

说明书

本实用新型公开了一种全氧窑炉除气泡喷枪，包括喷枪本体和设置在喷枪本体外侧壁的雾化室，所述雾化室通过连接机构与喷枪本体连接，所述雾化室的外侧壁固定连接有安装筒，所述安装筒的内侧壁依次转动连接有转动机构和限流机构，且所述转动机构位于靠近雾化室的一侧，所述转动机构和限流机构通过皮带传动连接。本实用新型，在使用时，通过第一转杆、扇叶、第二转杆、限流板以及皮带之间的相互配合，利用雾化室出口处的气流带动扇叶转动，从而使得第二转杆带动限流板在安装筒内转动，从而改变消泡燃烧液喷出时的方向和体积，使得消泡燃烧液能充分喷洒在窑炉内，有效提高了气泡消除率，进一步提高玻璃的品质。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种全氧窑炉除气泡喷枪。

背景技术

在玻璃成形的过程中，部分泡沫会因无法突破玻璃张力而伴随生产流形成开口泡和长形气泡欠点。因此，整个玻璃的质量就会有所降低，高质量的玻璃始终难以成型，因而需要利用除气泡装置用以消除气泡，保证玻璃的品质。

根据申请号为CN201520078583.X所提出的一种全氧窑炉除气泡喷枪，包括：喷枪本体与设置在喷枪本体外侧的冷却装置；喷枪本体的一端设置消泡燃烧液入口与压缩空气入口，另一端设置雾化室，雾化室上设置喷枪出口；于喷枪本体内设置压缩空气通道，压缩空气通道的一端与压缩空气入口连通，另一端设置开孔与雾化室连通；压缩空气通道内设置消泡燃烧液混合管，消泡燃烧液混合管的一端与消泡燃烧液入口连通，另一端设置消泡燃烧液出口与雾化室连通。本实用新型结构简单，易于使用，将雾化的消泡燃烧液输送至窑炉内燃烧，使窑炉的气压产生变化，破坏玻璃液表面的应力，使玻璃液表面的泡沫自动破裂，达到清除玻璃表面泡沫层的目的，大大提高了玻璃的质量。

该喷枪使用过程中，尚存在部分问题：雾化室上的喷枪出口的直径不变，使得玻璃燃烧液在进入窑炉内时的面积一定，从而使得玻璃燃烧液所喷出的位置始终相同，从而使得部分气泡无法消除，降低了玻璃成品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种全氧窑炉除气泡喷枪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全氧窑炉除气泡喷枪，包括喷枪本体和设置在喷枪本体外侧的雾化室，所述雾化室通过连接机构与喷枪本体连接，所述雾化室的外侧壁固定连接有安装筒，所述安装筒的内侧壁依次转动连接有转动机构和限流机构，且所述转动机构位于靠近雾化室的一侧，所述转动机构和限流机构通过皮带传动连接。

优选地，所述连接机构包括与雾化室外侧壁固定连接的两个安装板，且两个所述安装板关于雾化室上下对称设置，所述喷枪本体的外侧壁开设有与雾化室相适配的安装槽，所述喷枪本体与安装槽的内侧壁滑动连接，所述安装板通过把手螺栓与喷枪本体的外侧壁固定连接，所述安装板的外侧壁和喷枪本体的外侧壁分别开设有与把手螺栓相适配的螺纹孔和螺纹槽。

优选地，所述转动机构包括与安装筒内侧壁转动连接的第一转杆，所述第一转杆的外侧壁固定套接有连接筒，所述连接筒的外侧壁固定连接有多个扇叶。

优选地，所述限流机构包括与安装筒内侧壁转动连接的第二转杆，所述第二转杆的外侧壁固定套接有限流板，所述第二转杆和第一转杆平行设置。

优选地，所述安装筒的底部内侧壁开设有两个轴承槽，所述轴承槽的内侧壁固定连接有轴承，所述第一转杆和第二转杆的底部分别与两个轴承的内侧壁固定连接。

优选地，所述安装筒的侧壁开设有安装腔，所述第一转杆和第二转杆的顶部均贯穿安装腔并与安装腔的内侧壁转动连接，所述第一转杆和第二转杆的外侧壁均固定套接有与皮带相适配的皮带轮，且所述皮带轮位于安装腔的内部，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。

本实用新型的有益效果为：