[实用新型]一种冷却水废热回收利用系统

说明书

本实用新型涉及一种冷却水废热回收利用系统，包括熔炼炉冷却水循环水池，熔炼炉冷却水循环水池内连通的出水管道，出水管道流出的循环水一部分放热后流回水池，热量通过循环回路Ⅰ传递到循环回路Ⅱ，并在循环回路Ⅰ传递到循环回路Ⅱ进一步吸收热量，最后将热量传递给另一部分循环水，并形成高温蒸汽。通过适当的增加压缩机、冷凝器、热交换器等设备构成多个热循环，充分将本来白白浪费掉的熔炼炉循环的冷却水热量充分用于炉料的预热和用于清洗铜产品，充分利用废热，节能增产，一方面即解决的冷却水需要降温的问题，另一方面将废热用于铜产品的生产过程。

技术领域

本实用新型涉及冷却系统热能回收利用技术领域，具体涉及一种冷却水废热回收利用系统。

背景技术

在铜材加工过程中需要采用熔炼炉对铜材进行熔炼加工，而熔炼炉为了控制温度，需要通过水浴对熔炼炉进行降温处理，而熔炼炉一般采用循环水进行冷却处理，长时间的生产后熔炼炉循环的冷却水则会慢慢的温度上升，此时一般采用冷却设备对其进行降温处理，而冷却水所含的热量就此白白浪费掉，而且还需单独设置设备和耗能对其进行冷却，如何将熔炼炉的冷却水中废热充分利用起来，即实现绿色生产，又实现节能降耗的目标是本实用新型提出的目的。

实用新型内容

针对上述提到的问题，本实用新型提供一种采用多回路设计能充分利用冷却水废热的热量回收利用系统。

本实用新型的具体技术方案是：

一种冷却水废热回收利用系统，包括熔炼炉冷却水循环水池，所述熔炼炉冷却水循环水池内的熔炼炉循环冷却水通过出水管道流出，所述水管道通过三通管头Ⅰ分别与热交换器Ⅰ和蒸发器Ⅱ连通；

所述热交换器Ⅰ与蒸发器Ⅰ连接，并将热量传递给蒸发器Ⅰ，所述蒸发器Ⅰ通过循环回路Ⅰ的管道与蒸汽收容器连通，所述蒸汽收容器通过管道与压缩机连通，所述压缩机通过管道与冷凝器连通，所述冷凝器与蒸发器Ⅰ连通形成循环回路Ⅰ。

所述冷凝器与热交换器Ⅱ连接，并将冷凝器的热量通过热交换器Ⅱ传递到循环回路Ⅱ，所述热交换器Ⅱ与储热器连通，所述储热器出口端通过三通管头分成循环管道分道Ⅰ和循环管道分道Ⅱ，所述循环管道分道Ⅰ上安装有炉料预热散热器，所述循环管道分道Ⅱ上则连通有热交换器Ⅲ，所述循环管道分道Ⅰ和循环管道分道Ⅱ最后通过三通管头合流后与热交换器Ⅱ连通形成循环回路Ⅱ；

所述蒸发器Ⅱ与热交换器Ⅲ连接，并且热交换器Ⅲ将热量传递给蒸发器Ⅱ，所述给蒸发器Ⅱ通过回路管Ⅱ连接到出水管道上的三通管头Ⅱ，所述回路管Ⅱ上依次连通有蒸汽清洗槽、过滤器和水泵。

进一步，优选的是，所述三通管头Ⅱ与三通管头Ⅰ错开设置，且三通管头Ⅱ连接位置更加靠近熔炼炉冷却水循环水池。

本实用新型的有益效果是：通过适当的增加压缩机、冷凝器、热交换器等设备构成形成多个热循环，充分将本来白白浪费掉的熔炼炉循环的冷却得热量充分用于炉料的预热和用于清洗铜产品，充分利用废热，节能增产，一方面即解决的冷却水需要降温的问题，另一方面将废热用于铜产品的生产过程。

附图说明

图1为本实用新型一种冷却水废热回收利用系统的连接结构示意图。

上图中：1-熔炼炉冷却水循环水池，2-机体Ⅰ，201-热交换器Ⅰ，202-蒸发器Ⅰ，3-出水管道，401-三通管头Ⅰ，402-三通管头Ⅱ，501-回路管Ⅰ，502-回路管Ⅱ，6-机体Ⅱ，601-冷凝器，602-热交换器Ⅱ，7-机体Ⅲ，701-蒸发器Ⅱ，702-热交换器Ⅲ，8-蒸汽清洗槽，9-过滤器，10-水泵；

100-循环回路Ⅰ，101-蒸汽收容器，102-压缩机；

200-循环回路Ⅱ，2001-储热器，2002-循环管道分道Ⅰ，2003-炉料预热散热器，2004-循环管道分道Ⅱ。

具体实施方式