[实用新型]一种钢渣热闷池排汽结构

说明书

本实用新型公开了一种钢渣热闷池排汽结构，包括烟囱、热闷池、排汽管道以及设在热闷池上的罩盖，所述罩盖上设有排汽孔，所述排汽管道包括连接管道和可倾动管道，所述连接管道的一端与烟囱相连通，连接管道的另一端与可倾动管道的一端通过管道回转接头相连，所述可倾动管道的另一端与设在罩盖上的排汽孔相连。热闷池的蒸汽出口位于罩盖最高点，可燃气体能够及时排放到大气中，罩盖内不易滞留排汽效果好，能够有效防止热闷过程中发生放炮爆炸事故；进入管道的粉尘和渣粒数量大为减少，能够长期保持排汽管道通畅，保证整个系统运行的稳定可靠性。

技术领域

本实用新型涉及钢渣处理技术领域，尤其是涉及一种钢渣热闷池排汽结构。

背景技术

与传统的热泼+机械破碎法相比，钢渣热闷处理工艺具有周转环节少、粉尘污染小、能源消耗低、经济效益好等优点，同时钢渣经过热闷后渣中游离CaO和游离MgO含量大幅度降低，使尾渣的稳定性得到显著提高，有利于钢尾渣综合利用，对解决钢尾渣利用难题有积极作用，基于上述原因，钢渣热闷工艺在国内钢厂得到了最广泛应用。

目前钢厂采用的钢渣热闷工艺主要有坑式(热闷池)热闷和罐式(蒸压釜)热闷两种，其中采用坑式热闷工艺的钢厂占大头。坑式热闷工艺在生产过程中有大量蒸汽产生，产生的蒸汽通过管道和烟囱直接排放到大气中。热闷坑蒸汽排放管道的布置方式主要有设置在地面下。

在热闷池池壁上设置多个排汽孔，在热闷池外面，每个排汽孔都外接排汽支管、将这些支管连接在一个总管上，再将总管与烟囱联通，排汽支管和总管都铺设在钢筋混泥土地面下，热闷时产生的蒸汽通过热闷池池壁排汽孔、支管、总管、烟囱排放到大气中。

现有排汽管道布置在地面下方式排汽存在以下不足：1)热闷池蒸汽出口布置在池壁，使热闷池的有效容积减少，热闷池的装渣量降低10％以上；2)热闷池生产过程中产生的可燃气体容易滞留富集在罩盖里，一旦接触火源即发生放炮爆炸事故；3)向热闷池里倒渣或在热闷池里进行抄渣作业时，粉尘、渣粒很容易随气流进入地下排汽管道，并沉积粘附在管道里，由于管道拐弯较多，沉积管道里的积渣和结渣很难清理，时间一长就将排汽管道完全堵塞，使排汽管道不能使用。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢渣热闷池排汽结构，以达到罩盖内不易滞留排汽效果好，并且能够长期保持排汽管道通畅的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该钢渣热闷池排汽结构，包括烟囱、热闷池、排汽管道以及设在热闷池上的罩盖，所述罩盖上设有排汽孔，所述排汽管道包括连接管道和可倾动管道，所述连接管道的一端与烟囱相连通，连接管道的另一端与可倾动管道的一端通过管道回转接头相连，所述可倾动管道的另一端与设在罩盖上的排汽孔相连。

进一步的，还包括厂房柱，所述厂房柱与烟囱并排设置，所述厂房柱上设有用于驱动可倾动管道转动的驱动结构。

所述罩盖顶部为偏心锥台，顶部最高点设置在靠烟囱一侧，所述排汽孔设在罩盖顶部最高点位置处。

所述罩盖上在排汽孔周边设有用于对可倾动管道端部密封的水封槽。

所述排汽孔为并排设置的两个，两个排汽孔靠罩盖的两侧设置。

还包括回转管道支架，所述管道回转接头设在回转管道支架上。

所述驱动结构为液压伸缩杆或钢丝绳卷扬机。

所述罩盖的顶部设有防爆孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1)加盖和揭盖迅速方便，能够减少装渣过程中的蒸汽无序排放量；

2)热闷池的蒸汽出口位于罩盖最高点，可燃气体能够及时排放到大气中，罩盖内不易滞留排汽效果好，能够有效防止热闷过程中发生放炮爆炸事故；