[实用新型]一种塑料编织袋生产用自动打包装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料编织袋生产用自动打包装置，包括箱体，所述箱体的顶部通过液压缸连接有压板，所述压板上平行开设有两组第一凹槽，所述箱体内侧壁上垂直于第一凹槽固定安装有第一电动推杆，所述箱体内部平行于第一电动推杆滑动安装有支撑板，所述第一电动推杆的输出端与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的上表面对应两组第一凹槽的位置均开设有第二凹槽，所述箱体的底部上表面通过第二电动推杆固定安装有两组活动板，所述箱体远离第一电动推杆一侧开设有开口，所述箱体位于第一电动推杆两侧边上对应两组第一凹槽和两组第二凹槽分别开设有两组长形孔。本实用新型提高工作效率，节省人力，便于取放料，避免磕碰。

技术领域

本实用新型涉及编织袋打包技术领域，具体为一种塑料编织袋生产用自动打包装置。

背景技术

塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋，按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋，塑料编织袋由于成本低，广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。常见的塑料编织袋有：饲料编织袋、化工编织袋、腻子粉编织袋、尿素编织袋、蔬菜网眼袋、水果网眼袋等，在塑料编织袋生产过程中，为了方便运输，会对塑料编织袋成品进行打包，专业的打包装置是必不可少的。

现有的技术，在对塑料编织袋成品打包时，大多都是通过人工打包，不仅效率低，而且浪费了人力资源；即使目前市面也有部分塑料编织袋成品打包机，但是打包时仍需要工人将多层叠放好的编织袋抬到打包机下面，打包后同样需要人工将打包完成后的的编织袋抬出打包机，由于打包机立柱下面的空间较小，送入和取出编织袋较为耗费体力，还容易发生磕碰事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料编织袋生产用自动打包装置，提高工作效率，节省人力，方便安全，避免出现磕碰事故，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料编织袋生产用自动打包装置，包括箱体，所述箱体的顶部上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿箱体固定连接有压板，所述压板上平行开设有两组第一凹槽，所述箱体内侧壁上垂直于第一凹槽方向固定安装有第一电动推杆，所述箱体内部平行于第一电动推杆滑动安装有支撑板，所述第一电动推杆的输出端与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的上表面对应两组第一凹槽的位置均开设有第二凹槽，所述箱体的底部上表面位于第一电动推杆的两侧均固定安装有两组第二电动推杆，每两组所述第二电动推杆的输出端均固定安装有活动板，所述箱体远离第一电动推杆一侧开设有开口，所述箱体位于第一电动推杆两侧边上对应两组第一凹槽和两组第二凹槽分别开设有两组长形孔。

优选的，所述箱体内部位于两组长形孔的下方均固定螺接有第一导轨，所述支撑板的两侧对应第一导轨的位置均固定设置有第一凸起，所述凸起第一滑动安装在第一导轨内部。

优选的，所述箱体的底部固定安装有四组万向轮，四组所述万向轮均关于箱体底部中心对称设置，所述箱体远离开口一侧固定安装有推把。

优选的，所述长形孔顶部不低于第一凹槽的顶部位置，所述长形孔的底部不高于第二凹槽的槽底位置。。

优选的，四组所述万向轮均为自锁式万向轮。

优选的，所述箱体内部位于两组第一导轨的上方均垂直与第一导轨固定螺接有两组第二导轨，所述压板的两侧对应第二导轨的位置均固定设置有第二凸起，四组所述第二凸起分别滑动安装在四组第二导轨内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在箱体的顶部设置液压缸固定连接有压板，在压板的下方设置有支撑板，在压板的下表面和支撑板的上表面分别开设有第一凹槽和第二凹槽，在箱体的两侧对应第一凹槽和第二凹槽的位置开设有长形孔，可以更好的通过压板将编织袋压紧在支撑板上，再通过第一凹槽和第二凹槽将打包带穿过进行捆扎，方便快捷，节省人力；