[实用新型]一种温度均匀的压花机

说明书

本实用新型涉及压花加工技术领域，且公开了一种温度均匀的压花机，包括机体主体，所述机体主体的内侧转动连接有转动辊与空心压花辊，所述空心压花辊位于转动辊的正上方。改实用新型，通过设置在空心压花辊内部固定连接的隔层管，把空心压花辊内部分隔为冷却腔与放热腔，通过放热腔内部设置有的加热器加热，带动螺旋连接于加热器外侧的螺旋导热条进行加热，从而使热量通过螺旋导热条导热至空心压花辊上，当加热器对螺旋导热条加热到一定程度后，冷却腔内通过增压水泵上的一号通液管带入的冷却液，使得冷却腔的内部的冷却液呈螺旋状递对螺旋导热条进行降温，使空心压花辊的受到螺旋导热条传导的热量相对均匀，增加了装置压花的质量。

技术领域

本实用新型涉及压花加工技术领域，具体为一种温度均匀的压花机。

背景技术

压花(embossing of leather)采用刻有不同花纹的钢板或辊子，在革面压出花纹或模拟某些动物皮图纹，以掩盖革原来的粒面缺陷，改善外观及进行美化，提高使用价值。有板式和辊式之分。板式压花机形式同板式熨平机，包括一块刻有花纹的加热上板和一块包毛毡的下板。通过上下两板接触的熨压作用使置于其间的革面压出花纹。该设备由一刻有花纹的加热辊和一下压辊组成，皮革在转动着的两辊间通过时即被压出花纹。

传统自动压花机的加热辊通过加热装置进行加热，在生产时会产生大量热量，由于缺乏良好的冷却装置，这些热量无法得到合理处理，容易导致一系列较为严重的后果，比如大部分热量通过加热辊的轴心从高温部位向低温部位传递，逐渐散发到自动压花机的其他部位，从而导致主机温度升高，对加热辊的正常工作造成影响，为此我们提出一种温度均匀的压花机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种温度均匀的压花机，具备加热温度均匀且冷却效果好等优点，解决了传统压花机在生产时产生的热量无法得到处理的问题。

(二)技术方案

为实现上述加热温度均匀且冷却效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温度均匀的压花机，包括机体主体，所述机体主体的内侧转动连接有转动辊与空心压花辊，所述空心压花辊位于转动辊的正上方，所述机体主体正面与背面均固定连接有传动平台，所述转动辊与空心压花辊位于两个传动平台之间，所述空心压花辊的外表面固定连接有压花外环，所述空心压花辊的内部设置有加热器，所述加热器外表面固定连接有螺旋导热条，所述空心压花辊的内部固定安装有隔层管，所述隔层管的左右两侧分别与空心压花辊左内壁与右内壁固定连接，所述螺旋导热条的外侧贯穿隔层管并固定连接于空心压花辊的内壁，所述空心压花辊的内部由隔层管分隔为冷却腔与放热腔，所述放热腔位于冷却腔的内部，所述空心压花辊的左右两侧均固定连接有传导块，所述传导块的内部开设有空腔，两个所述空腔相对一面的顶部均固定安装有支撑箱，两个所述支撑箱的内部均固定安装有增压水泵，两个所述增压水泵相对的一面均开设有一号通液管，两个所述一号通液管相对的一端依次贯穿传导块与空心压花辊并延伸至冷却腔的内部，两个所述增压水泵相背的面固定连接有二号通液管，两个所述二号通液管相背的一端贯穿支撑箱并延伸至空腔内，两个所述传导块相背的一面均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的内部均开设有通液通孔，两个所述通液通孔相对的一侧分别与两个空腔相连通。

优选的，两个所述传动平台的内部均转动连接有若干个传送辊，若干个所述传送辊均与转动辊相对平行。

优选的，所述螺旋导热条的内侧呈螺旋状套设于加热器的外表面，且所述螺旋导热条的外侧呈螺旋状套接于空心压花辊的内壁。

优选的，所述螺旋导热条由金属铝构成，所述隔层管由耐高温材料构成。

优选的，所述传导块由隔热材料构成，所述支撑箱的外表面固定连接有防水涂层。

优选的，所述空心压花辊、加热器、螺旋导热条和隔层管均处于同一圆心，所述冷却腔与放热腔处于同一圆心。