[实用新型]一种油墨研磨搅拌机

说明书

本实用新型公开了一种油墨研磨搅拌机，包括筒体和减速电机，所述筒体的侧部安装有溶剂进液管和调墨油进液管，所述溶剂进液管和调墨油进液管的下部均等距螺纹连接有喷嘴，所述筒体的上内壁焊接有第二磨盘，所述第二磨盘的中部均匀开设有第二导料孔，所述筒体的下内壁等距焊接有第二搅拌杆，所述减速电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的侧部从上至下依次焊接有拨料杆、第一磨盘和第一搅拌杆，所述第一磨盘的中部均匀开设有第一导料孔，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆呈交错布置，所述第一搅拌杆的侧部安装有刮板。本实用新型简单便捷的实现研磨与混合的组合，对筒体的内壁进行刮刷，避免混合物粘结在筒体内壁。

技术领域

本实用新型涉及油墨研磨搅拌技术领域，具体为一种油墨研磨搅拌机。

背景技术

油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序，其中，轧研的目的是使连结料中的颜料分散，达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果，因此，不同的油墨种类，根据轧研不同，其研磨程度也不同，研磨机的种类很多，但其原理都靠剪切和挤压作用来完成，在三辊轧墨机上轧研时，墨料不能过稀，否则将严重影响生产效率，所以，在轧墨以后，还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀，达到要求的黏度即可。

但是，现有的研磨和搅拌是分开的，不能在同一机械中完成研磨和搅拌过程，使得油墨的生产效率降低，不利于使用，另一方面，在混合的过程中，混合之后的部分混合物容易粘结在搅拌筒体的内壁，不利于其连续的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油墨研磨搅拌机，简单便捷的实现研磨与混合的组合，便于提高油墨加工的效率，同时，对筒体的内壁进行刮刷，避免混合物粘结在筒体内壁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨研磨搅拌机，包括筒体和减速电机，所述筒体的上部安装有进料斗，所述筒体的侧部安装有溶剂进液管和调墨油进液管，所述溶剂进液管和调墨油进液管的下部均等距螺纹连接有喷嘴，所述筒体的下侧壁安装有排料管，所述筒体的上内壁焊接有第二磨盘，所述第二磨盘的中部均匀开设有第二导料孔，所述筒体的下内壁等距焊接有第二搅拌杆，所述减速电机通过螺栓安装于筒体的上部，所述减速电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的侧部从上至下依次焊接有拨料杆、第一磨盘和第一搅拌杆，所述第一磨盘的中部均匀开设有第一导料孔，所述第一磨盘和第二磨盘之间间隙配合，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆呈交错布置，所述第一搅拌杆的侧部安装有刮板，所述刮板的侧部与筒体的内壁相接触。

优选的，所述溶剂进液管和调墨油进液管均分别处于第二磨盘和第二搅拌杆之间，所述溶剂进液管和调墨油进液管与喷嘴之间均设置有密封圈。

优选的，所述第一导料孔的直径大于第二导料孔的直径5mm-8mm。

优选的，所述第二磨盘的中部安装有与转轴配合的轴承，所述第二磨盘与筒体的内壁之间通过筋条相焊接。

优选的，所述拨料杆的下部焊接有凸齿，所述拨料杆相对于转轴呈中心对称设置有四组。

优选的，所述刮板向第一搅拌杆倾斜的角度在10°-20°，所述刮板的数量与第一搅拌杆的数量相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过进料斗将待研磨的油墨料通入筒体的内部，然后运行减速电机，减速电机的转动带动拨料杆、第一磨盘和第一搅拌杆转动，拨料杆将油墨料通过第一导料孔落入第一磨盘和第二磨盘之间的部位，利用第一磨盘和第二磨盘之间相对的转动实现研磨，通过溶剂进液管和调墨油进液管分别通入溶剂和调墨油，研磨后的油墨料在自重的作用下落入第一搅拌杆和第二搅拌杆的上部，并在转轴的作用下第一搅拌杆和第二搅拌杆之间相对转动，实现搅拌过程，简便的实现研磨与搅拌的混合，便于提高油墨生产的效率；