[实用新型]金属注射成型后座

说明书

本实用新型属于机械部件技术领域，尤其涉及一种金属注射成型后座，所述主体内设有空腔，所述空腔呈8字型，所述空腔内设有第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱、第四连接柱，所述空腔内设有凸台，所述第一连接柱、第二连接柱位于凸台的一侧，所述第三连接柱、第四连接柱位于凸台的另一侧，所述第一连接柱一侧设有第一限位凸起，所述第二连接柱一侧设有第二限位凸起，所述第三连接柱一侧设有第三限位凸起，所述第四连接柱一侧设有第四限位凸起。

技术领域

本实用新型属于机械部件技术领域，尤其涉及一种金属注射成型后座。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。

传统的注塑工件如图1所示，卡口的位置在注塑件的顶部，由于注塑件的顶部结构单薄，强度不高，容易出现断裂，另外产品内部为实心结构，不利于注塑填充，浪费了原材料。

发明内容

本实用新型提供一种金属注射成型后座，以解决上述背景技术中提出的强度不高、浪费原材料的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种金属注射成型后座，包括包括底盘，所述底盘上方设有主体，所述底盘上表面设有第一定位凸起、第二定位凸起，所述主体的下底面设有与第一定位凸起相配合的第一定位凹槽，与第二定位凸起相配合的第二定位凹槽，所述主体下底面设有限位槽，所述主体外侧壁设有环状凹槽；

所述主体内设有空腔，所述空腔呈8字型，所述空腔内设有第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱、第四连接柱，所述空腔内设有凸台，所述第一连接柱、第二连接柱位于凸台的一侧，所述第三连接柱、第四连接柱位于凸台的另一侧，所述第一连接柱一侧设有第一限位凸起，所述第二连接柱一侧设有第二限位凸起，所述第三连接柱一侧设有第三限位凸起，所述第四连接柱一侧设有第四限位凸起；

所述主体内设有第一连接孔、第二连接孔，所述第一连接孔、第二连接孔分别位于凸台的两侧，且顶部开口，所述主体的上表面设有第一限位槽、第二限位槽，所述第一限位槽、第二限位槽分别位于凸台的两侧。

所述第一定位凸起、第二定位凸起对称设置。

所述第一连接孔、第二连接孔对称设置。

所述第一限位槽、第二限位槽对称设置。

本实用新型的有益效果为：

本设计方案不仅简化了产品的结构、模具的结构，使其更易于加工，而且节省了原材料，加强了产品的强度，使产品的故障率更低，更加安全可靠。

附图说明

图1为传统连接件的剖视示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型的立体示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图；

图5为本实用新型连接柱的结构示意图。

图中：1-底盘，2-第一定位凸起，3-第二定位凸起，4-第一定位凹槽，5-第二定位凹槽，6-环状凹槽，7-限位槽，8-主体，9-空腔，10-第一连接柱，11-第二连接柱，12-凸台，13-第一限位凸起，14-第三连接柱，15-第四连接柱，16-第一连接孔，17-第二连接孔，18-第一限位槽，19-第二限位槽。

具体实施方式