[实用新型]圆柱电池自动拆解生产线及其自动切割设备有效
申请号: | 201921179113.7 | 申请日: | 2019-07-24 |
公开(公告)号: | CN210451220U | 公开(公告)日: | 2020-05-05 |
发明(设计)人: | 刘传海;王洋;袁鹏 | 申请(专利权)人: | 东莞市创明电池技术有限公司 |
主分类号: | B23D79/00 | 分类号: | B23D79/00;H01M10/54 |
代理公司: | 深圳中一联合知识产权代理有限公司 44414 | 代理人: | 袁哲 |
地址: | 523000 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 圆柱 电池 自动 拆解 生产线 及其 切割 设备 | ||
本实用新型属于圆柱电池拆解技术领域,尤其涉及一种圆柱电池自动拆解生产线及其自动切割设备。该圆柱电池自动切割设备包括安装板和安装于安装板上的传送机构、切割机构和旋转驱动机构,安装板上设置有用于供待切割电池进行切割操作的电池切割位,传送机构用于将待切割电池传送至电池切割位,切割机构用于对位于电池切割位的待切割电池进行切割,旋转驱动机构用于驱动位于电池切割位的待切割电池绕自身轴线旋转,使切割件于其圆周壁上进行环绕切割,从而实现对圆柱电池的自动环绕切割。这样,通过传送组件、切割组件以及旋转驱动组件相互配合,能够实现对圆柱电池的快捷连续切割,有效地提高了圆柱电池的切割效率,有助于节省劳动力、降低人工成本。
技术领域
本实用新型属于圆柱电池拆解技术领域,尤其涉及一种圆柱电池自动拆解生产线及其自动切割设备。
背景技术
圆柱锂离子电池具有能量密度高、安全性好、一致性好等的优点,是日常生活中使用广泛的一类电池,然而,圆柱锂电池的电池容量有限,电池电量耗尽后需要报废处理。
切割电池是圆柱锂电池拆解及报废处理的关键步骤之一,目前,圆柱锂电池一般采用人工切割,即用手持切割器沿着电池槽部扭动旋转切割,即绕圆柱电池自身的轴线对其进行环绕切割,该方法只能逐一切割电池进行拆解,切割效率低、劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆柱电池自动拆解生产线及其自动切割设备,旨在解决现有技术中人工切割拆解圆柱电池切割效率低、劳动强度大的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种圆柱电池自动切割设备,包括:
安装板,安装板上设置有用于供待切割电池进行切割操作的电池切割位;
传送机构,安装于安装板上并用于将待切割电池传送至电池切割位,传送机构的动力输出端与待切割电池驱动连接;
切割机构,安装于安装板上并用于对位于电池切割位的待切割电池进行切割,切割机构包括用于切割待切割电池的切割件,待切割电池位于电池切割位时切割件的刀口能够抵紧于待切割电池的圆周壁上;
旋转驱动机构,安装于安装板上并用于驱动位于电池切割位的待切割电池绕自身轴线旋转,旋转驱动机构的动力输出端与待切割电池驱动连接。
进一步地,传送机构包括一级传送组件和二级传送组件,安装板靠近电池切割位的位置处还设置有运动转换位,一级传送组件的动力输出端正对运动转换位设置,二级传送组件的动力输出端正对电池切割位设置;一级传送组件用于驱动待切割电池运动至运动转换位,二级传送组件用于驱动位于运动转换位的待切割电池进一步运动至电池切割位。
进一步地,一级传送组件包括第一传送槽和设置于第一传送槽内的传送带,二级传送组件包括第二传送槽和设置于第二传送槽的入口端的推动气缸;
第一传送槽的出口端于靠近第二传送槽入口端的位置处与第二传送槽相连通,运动转换位设置于第一传送槽与第二传送槽相连通的位置处,电池切割位设置于第二传送槽内,且推动气缸能够推动待切割电池从运动转换位移动至电池切割位。
进一步地,旋转驱动机构包括垂直安装于安装板下方的旋转驱动电机和用于夹持待切割电池的夹持件,夹持件固定于旋转驱动电机的旋转轴上;安装板正对电池切割位的位置处开设有第一通孔,第二传送槽槽底正对第一通孔的位置处开设有孔径大于待切割电池外径的第二通孔,夹持件穿过第一通孔后于第二通孔内夹持待切割电池,旋转驱动电机的旋转轴旋转驱动夹持件旋转从而带动待切割电池同步旋转。
进一步地,切割机构还包括用于安装切割件的连接板和用于驱动连接板于安装板上作往复运动的驱动组件,驱动组件驱动连接板运动从而带动切割件移动,并使切割件的刀口抵紧或脱离待切割电池。
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