[实用新型]错位式推瓦装置

说明书

本实用新型公开了一种错位式推瓦装置，包括第一平台、横向推进装置、纵向推进装置、第二平台、超声波清洗通道；其中，所述的第一错位推瓦板位于第一平台一侧，指向第一平台后端，所述的第二错位推瓦板位于第二平台前端，所述第一平台后段与第二平台前端设有横向连接板，所述超声波清洗通道位于第二平台后端上方。磁瓦由磨加工出口通过第一错位式推进装置把磁瓦由一列变为二列；再由纵向推送装置间隙地推进到双列清洗机进行超声波清洗。由于错位式横向推送和纵向推送来回推送的时间停顿，使磁瓦在超声波清洗机轨道上在超声波的振动下轴高端面自然松开形成一定间隙，使磁瓦端面的污垢能顺利清洗干净。

技术领域

本实用新型涉及永磁铁氧体湿压磁瓦生产设备领域，具体涉及的是一种错位式推瓦装置。

背景技术

在永磁铁氧体湿压磁瓦生产过程中，有一道工序是磨加工，磁瓦经过磨削后附着有大量的磁泥和污垢，用一般的清洗方法很难清洗干净，目前磁瓦清洗普遍采取的方法是超声波清洗机进行清洗。具体清洗工作方法是用人工将磁瓦散乱放在履带式链网上连续不间断通过清洗机的清洗池，池内装有超声波换能器，清洗机原理主要是通过换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。由于履带式链网是连续不停地通过超声波换能器，磁瓦的内弧面朝上的就清洗不干净，因为内弧面形状为内凹状，有些磁泥在短时间内不能完全清干净，如果全部由人工一片一片的排列，一条清洗线放瓦的工人至少需要二名以上，生产成本将显著提高；生产效率也将下降。

为了减少人工降低成本，因此大部份磁瓦生产厂家采用自动化生产线，就是一条磨床配置一条清洗线，无间隔连接。发明一种推送装置，推送装置是由旋转方向相反的二个橡胶轮向前挤压推进的，这样一来虽然解决的人工问题，实现了自动化，但也出现了因为磁瓦连续不断的推进，磁瓦磁瓦的端面互相挤压，造成磁瓦端面清洗不干净的问题。从而影响产品品质，而且磁瓦通过橡胶轮的强行挤压，有的磁瓦碎裂使产品不良率明显上升。

实用新型内容

为克服现有技术中的问题，本实用新型提供错位式推瓦装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

错位式推瓦装置，包括：

第一平台，所述第一平台为一块平板，所述平板前端设有槽口，槽口内设有皮带输送机，所述平板下方设有电机驱动皮带输送机，所述平板后端设有挡板；

横向推进装置，具体为横向推进气缸和第一错位推瓦板，所述第一错位推瓦板一侧与横向推进气缸连接，通过横向推进气缸控制移动，所述第一错位推瓦板的另一侧为阶梯面，阶梯的落差高度大大于一块磁瓦的宽度；

纵向推进装置，具体为纵向推进气缸和第二错位推瓦板，所述第二错位推瓦板一侧与纵向推进气缸连接，通过纵向推进气缸控制移动，所述第二错位推瓦板的另一侧为阶梯面；

第二平台；

超声波清洗通道；

其中，所述的第一错位推瓦板位于第一平台一侧，指向第一平台后端，所述的第二错位推瓦板位于第二平台前端，所述第一平台后段与第二平台前端设有横向连接板，通过第一错位推瓦板将第一平台后端的两块磁瓦推入第二平台上，第二错位推瓦板第二平台上的两块磁瓦向前推进，所述超声波清洗通道位于第二平台后端上方。

本实用新型进一步技术：

优选的，所述平板两侧设有挡板，所述挡板位于平板后端位置设有缺口，缺口的宽度与第一错位推瓦板宽度相同，为两块磁瓦的长度。

优选的，位于超声波清洗通道内的第二平台上设有三块竖向板，分别位于第二平台的两侧和中间。