[实用新型]一种风扇的转子和转子座安装结构

说明书

一种风扇的转子和转子座安装结构，包括转子，以及位于转子内的转子座，转子和转子座之间设置有凹凸相配的连接件，以使转子和转子座相互装配，转子内壁设置有一个以上的凸起，转子座设置有凹位，凸起限位在凹位内，以防止转子和转子座之间产生相对位移；或者，转子内壁设置有凹位，转子座对应凹位设置有凸起。本实用新型的风扇装配效率高，装配安全性高，有利于提高整机的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种电器产品，具体是一种风扇的转子和转子座安装结构。

背景技术

旧款的大型吊扇一般是用吊环连接电机机架，此方式增加零件数量，降低安装效率，同时吊环的螺纹存在松动的风险。

此外，定子与外壳之间，需要在径向方向防止两者产生位移(相对旋转)。目前普遍的做法是在外壳上向内打紧定螺钉或者外壳与定子之间采用平键连接，此结构的连接件数量多，装配效率低。

而法兰盘与电机轴之间的连接至关重要。目前市面机型大多采用一重连接，即电机轴与法兰盘之间采用一颗螺丝连接起来，此连接结构强度低。

因此，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本较低、安装灵活快捷、有效解决传统风扇连接件数量多，装配复杂的问题，提高装配效率的风扇的转子和转子座安装结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种风扇的转子和转子座安装结构，包括转子，以及位于转子内的转子座，所述转子和转子座之间设置有凹凸相配的连接件，以使转子和转子座相互装配，所述转子内壁设置有一个以上的凸起，转子座设置有凹位，凸起限位在凹位内，以防止转子和转子座之间产生相对位移；或者，转子内壁设置有凹位，转子座对应凹位设置有凸起。

所述风扇的转子和转子座安装结构，还包括位于转子外侧的定子、外壳，外壳内壁设置有一个以上的卡槽，定子外壁设置有一个以上的凸块，凸块限位在卡槽内，以防止外壳和定子之间产生相对位移；或者，外壳内设置有一个以上的凸块，定子外壁设置有一个以上的卡槽。达到固定两个零件相对位置的作用，不需要装配平键，提升生产效率，提高连接的可靠性。

所述风扇的转子和转子座安装结构，还包括和转子座相互连接的电机轴，电机轴远离转子座的一端连接有风叶底盘，电机轴和风叶底盘之间设置有法兰盘；电机轴贯穿法兰盘、且二者之间设置有弹性挡圈和垫圈，弹性挡圈和垫圈分别套设在电机轴的外侧；电机轴贯穿法兰盘的一端设置有紧固螺母，以使电机轴和法兰盘形成多重连接。

通过在电机轴的主轴径位置增加一处弹性挡圈，另外电机轴采用外螺纹配合圆螺母的形式，两重连接，增加可靠性。外螺纹配合圆螺母的形式相对于内螺纹来说，也可以尽量增大螺纹直径，增加螺纹连接的强度。

所述法兰盘内设置有限位凹槽，电机轴的垫圈位于限位凹槽内。

所述风扇的转子和转子座安装结构，还包括和外壳相互装配的电机上盖，电机上盖连接有安装连接架，电机上盖设置有连接轴，安装连接架设置有连接孔，连接轴、连接孔之间设置有一个以上的凸台和凹槽，每个凸台通过转动和凹槽相互对齐，以使电机上盖和安装连接架之间的装配孔相互对齐。

所述连接轴外壁设置有一个以上的凸台，每个凸台互为间隔设置以使电机上盖的连接轴形成花型轴；连接孔外侧设置有一个以上的凹槽、且二者相互连通，每个凹槽互为间隔设置，以使安装连接架的连接孔形成花型孔。

安装连接架和电机上盖之间需要在轴向可靠连接并受力，用以承担风扇整机的重量。在安装的时候先把安装连接架上的花型孔对准电机上盖对应的花型轴，安装连接架下压到电机上盖的顶面后进行转动，花型孔和花型轴相互匹配，电机上盖和安装连接架之间的装配孔相互对齐时，就可以打螺丝。风扇整体的重量不但依靠螺丝承受，也同时安装连接架和电机上盖承担，提升安全系数。