[实用新型]一种铝锭熔铸设备

说明书

本实用新型属于熔铸设备技术领域，尤其为一种铝锭熔铸设备，包括机体，所述机体的内侧壁固定有加热器，所述机体相对于加热器的顶部固定有加热板，所述加热板的底部顶部开设有放热孔，所述机体的内顶壁焊接有熔铸室，所述机体的顶部固定有放料装置。本实用新型通过设置的放料装置使得无需将铝锭直接通过进料口放入到机体中，避免了熔铸室内的高温气体烫伤手，保证了工作人员的人生安全，通过设置的第一导料板、第二导料板使得铝锭掉落速度降低，避免直接掉落到铝水中导致铝水溅射，烫伤工作人员，通过设置的第三导料板对放料装置起到导向的作用，避免了第一电机转速过快铝锭飞出进料口。

技术领域

本实用新型涉及熔铸设备技术领域，具体为一种铝锭熔铸设备。

背景技术

在铝生产中，有时候需要将一个个铝锭通过高温熔化成铝水，然后再通过冷却铸型，在对铝锭融化成铝水的装置叫做铝锭熔铸设备。

但是现有的铝锭熔铸设备还存在以下问题：

1、在使用的时候进料口温度过高，直接放入铝锭容易烫伤工作人员，熔铸过程中会产生少量氧化物，导致获得的铝水不够纯净；

2、在熔铸的时候会因高温融化产生较多的烟雾，烟雾温度较高直接排到室外，容易烫伤，且烟雾中含有有害物质，排到空气污染环境。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝锭熔铸设备，解决了直接进料烫伤工作人员，熔铸时产生的烟雾无法进行收集处理，熔铸时会产生氧化物导致铝水不够纯净的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭熔铸设备，包括机体，所述机体的内侧壁固定有加热器，所述机体相对于加热器的顶部固定有加热板，所述加热板的底部顶部开设有放热孔，所述机体的内顶壁焊接有熔铸室，所述机体的顶部固定有放料装置，所述机体的内侧壁固定有第一导料板，所述第一导料板和熔铸室的内侧壁之间固定有支撑板，所述机体的侧边贯穿连接有抽烟管，所述抽烟管贯穿至熔铸室的内部，所述抽烟管的一侧固定连接有风机，所述风机的一侧通过管道固定连接有冷却装置，所述冷却装置的底部固定有支撑架，所述支撑架的侧边与机体焊接固定，所述机体的内侧壁与内底壁之间固定连接有第二导料板，所述机体的背面固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的表面固定连接有搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的侧边开设有出铝口，所述出铝口侧边固定连接有出铝管，所述出铝管的顶部贯穿连接有第一阀门，所述出铝管的内壁上对称固定有限位块，所述限位块的侧边滑动连接有第二过滤板，所述机体的顶部固定有进料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料装置包括固定板，所述固定板的顶部设置有传送带，所述传送带的表面贯穿连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有第一电机，所述第一转杆的外表面固定连接有连接套筒，所述连接套筒的侧边铰接有第一电动推杆和固定杆，所述第一电动推杆和固定杆与固定板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却装置包括冷却室，所述冷却室的侧边开设有进烟口，所述冷却室的内顶壁和内底壁之间固定连接有第一过滤板和水箱，所述水箱的顶部贯穿冷却室的顶部固定连接有注水口，所述水箱的内部设置有冷却连接管，所述水箱的侧边开设有冷却管进口，所述水箱的另一侧开设有冷却管出口，所述冷却室的侧边开设有排烟口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口的侧边贯穿连接有插板，所述插板的侧边固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的侧边固定连接有固定柱，所述固定柱与机体的顶部固定连接，所述进料口的侧边固定有第三导料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的侧边贯穿连接有精炼剂进入管，所述精炼剂进入管贯穿至熔铸室的内部，所述精炼剂进入管的顶部贯穿连接有第二阀门。