[实用新型]一种顶升移裁装置

说明书

本实用新型涉及板材输送技术领域，且公开了一种顶升移裁装置，包括机架、伺服电机、减速箱、万向节、传动杆、主动轮、安装架、滑轨、顶升气缸、顶升连杆、从动轮、输送皮带、驱动电机、传动轮、传动轴、滚筒支撑座、输送滚筒、连接轴、弹性传动带和调节机脚，所述机架正面的右侧与伺服电机的一侧固定连接，所述伺服电机的输出端与减速箱的输入端传动连接，所述减速箱的输出端与万向节的一端传动连接，所述万向节的另一端与传动杆的一端固定连接。本实用新型达到了在直线输送的同时对物品进行转向输送的目的，整个输送线无需转弯输送机的配合便能够达到回旋输送改变路径的效果，因此减少了生产线设备的投入成本，同时还提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及板材输送技术领域，具体为一种顶升移裁装置。

背景技术

滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。

在滚筒输送机运行过程中，由于场地的限制，因此对于整条生产线都是采用循环排列的回旋方式布局，而滚筒输送机在转弯处则需要使用单独的转弯输送机进行连接，但是该种方式在没出弯转处都需要设置一台转弯输送机，增加了生产线的设备投入成本，同时弧形的连接处对于物品而言容易出现侧落以及偏翻的现象，而且转弯输送机由于自身的弧形状况导致占用面积较大，导致两条输送线之间的间距过大，因此对于整条生产线布局以及运行造成困扰。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供了一种顶升移裁装置，达到了在直线输送的同时对物品进行转向输送的目的，整个输送线无需转弯输送机的配合便能够达到回旋输送改变路径的效果，因此减少了生产线设备的投入成本，同时还提高了生产效率。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶升移裁装置，包括机架、伺服电机、减速箱、万向节、传动杆、主动轮、安装架、滑轨、顶升气缸、顶升连杆、阻挡气缸、从动轮、输送皮带、驱动电机、传动轮、传动轴、滚筒支撑座、输送滚筒、连接轴、弹性传动带和调节机脚，所述机架正面的右侧与伺服电机的一侧固定连接，所述伺服电机的输出端与减速箱的输入端传动连接，所述减速箱的输出端与万向节的一端传动连接，所述万向节的另一端与传动杆的一端固定连接，所述传动杆的外表面通过平键与主动轮的内侧壁固定连接，所述安装架位于机架的内部，所述安装架外表面的四周通过滑轨分别与机架内壁的四周滑动连接，所守护顶升气缸的底部与安装架顶部的右侧固定连接，所述顶升气缸顶部的自由端与机架内壁的顶部固定连接，所述阻挡气缸位于安装架的左侧，所述从动轮的底部与安装架顶部的背面固定连接，所述从动轮和主动轮之间通过输送皮带传动连接。

优选的，所述输送皮带和输送滚筒的数量均为多个设置，所述输送皮带位于两个所述输送滚筒之间的中间位置，所述输送皮带顶部的初始位置位于输送滚筒顶部的下方。

优选的，所述输送皮带顶部的初始位置位于输送滚筒顶部的下方，所述驱动电机的底部与机架内壁底部的背面固定连接，所述传动轮的一侧与驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述传动轴的两端分别与机架内壁两侧的背面转动连接，所述传动轴外表面的中间和传动轮通过皮带传动连接。

优选的，所述滚筒支撑座的底部与机架的顶部固定连接，所述输送滚筒的一端与滚筒支撑座的一侧转动连接，所述输送滚筒的另一端与连接轴的一端固定连接，所述连接轴的另一端通过滚筒支撑座与机架顶部的背面固定连接，所述连接轴和传动轴的外表面通过弹性传动带传动连接。