[实用新型]一种自动进给多工序连续冲压模

说明书

本实用新型公开了一种自动进给多工序连续冲压模，使用时，启动转动电机带动滚筒缓慢转动，滚筒上各个冲压单元和冲压块同步转动，在冲压过程中，冲压工件顶升移动至对接板正上方，滚筒上的各个冲压单元和冲压块对应各自的贯穿槽内的冲压工件进行冲压，实现对工件的一次冲压，之后，随着升降气缸下降使得定位块脱离定位槽，滚筒继续转动，滚筒下一个冲压单元和冲压块转动至冲压工件的正上方，对工件进行第二次冲压，这样，随着滚筒的间歇持续转动，实现了对工件的多工序连续冲压，冲压完成后，冲压工件移出，从而实现了工件的多工序连续自动冲压，提高了生产效率，减少了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体是一种自动进给多工序连续冲压模。

背景技术

当前国内广泛应用的冲压生产线也主要有4种：传统一人一机冲压线；单机联线自动化冲压线；大型多工位压力机；伺服压力机和高速压力机冲压线。

目前，国内冲压生产自动化运用水平还比较低，大多处于手工机械化流水线阶段。这种一人一机的手工操作生产方式，成为制约企业人均劳动生产率提高的瓶颈，还给行业劳动安全生产带来隐患。不仅如此，由于严重依赖劳动力密集的生产方式，企业缺乏用工弹性，难以按照订单淡旺季及时组织用工和调整生产节奏，对于外向型加工企业，用工矛盾尤为突出，工作效率也有待提高。

因此，本领域技术人员提供了一种自动进给多工序连续冲压模，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动进给多工序连续冲压模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动进给多工序连续冲压模，包括底座、支撑杆和滚筒；所述底座的上侧两端均设有支撑杆，且底座的上端中间位置设有升降气缸，且底座的上端中间位置设有与升降气缸对应设置的固定槽，且升降气缸的上侧端部设有升降杆，且升降杆的上侧端部设有升降板，且升降板的下端两侧均设有减震器，且减震器的下侧端部与底座的连接之间均设有缓冲弹簧，且升降板的两侧端部均设有折弯状的顶起杆，且升降板的上侧端部开设有三组工件槽，且工件槽内安装放置有冲压工件；

所述升降板和冲压工件的上端设有对接板，且对接板上贯穿开设有三组与冲压工件对应设置的贯穿槽，且对接板的上端设有滚筒，滚筒的两侧端部均设有转动杆，且底座左端支撑杆的上侧端部设有安装箱，且滚筒左端的转动杆贯穿支撑杆和安装箱的内部，且滚筒左端转动杆的贯穿端设有转动电机，且滚筒左端转动杆的贯穿之间设有减速器，且支撑杆的上端内侧均设有编码器，滚筒两端转动杆上均设有若干个有序排列的定位槽，且滚筒的端面上均设有若干个有序排列的冲压单元，且冲压单元上设有若干个有序排列的冲压块，且转动杆下端的支撑杆内壁上均设有折弯状的升降滑槽，升降滑槽的内侧嵌设安装有定位端，且定位端的上侧端部设有与定位槽对应设置的定位块。

作为本实用新型进一步的方案：所述对接板的两侧端部均设有与顶起杆对应设置的顶起槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降气缸、转动电机、减速器和编码器以及冲压单元均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：PIC18F4610-I/P。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位端的下端与升降滑槽折弯端的连接之间设有连接弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱的内部呈中空状，且中空状的安装箱与转动电机对应设置。