[实用新型]一种芯轴抗倾覆单元

说明书

本实用新型公开了一种芯轴抗倾覆单元，属于芯轴设计技术领域。本实用新型包括设置在芯轴一端上的环形凸起、止推轴承和前径向轴承，所述止推轴承和前径向轴承分别位于环形凸起的两侧，所述环形凸起的外部套设有调整盘，该调整盘的厚度大于环形凸起的厚度，且调整盘其中一端面与止推轴承的端面相连，另一端面与前径向轴承的端面相连；所述环形凸起与止推轴承、调整盘、前径向轴承之间的间隙中填充有润滑油。本实用新型通过在环形凸起与止推轴承、调整盘、前径向轴承之间的间隙中填充有润滑油，环形凸起能够在一定的空间中活动，润滑油仍然对环形凸起的侧面施加力，避免芯轴进一步发生弯曲变形，有效保证芯轴运行的稳定性，从而保证加工精度。

技术领域

本实用新型涉及芯轴设计技术领域，更具体地说，涉及一种芯轴抗倾覆单元。

背景技术

高精密加工机床具有纳米级精度加工能力，技术密集、附加值高、带动作用强，是衡量一个国家装备制造业水平的重要标志。当前，高精密加工机床产业已经成为制造业新的增长点，在航空航天、军事工业、精密仪器、新能源、医疗器械等众多高新技术领域发挥着重要的作用。在这些领域当中，许多高附加值的产品及零部件的进一步换代研制与产业升级发展，很大程度上取决于高精密加工机床的技术发展。

现有的高精密机床正向高精度、高效率和高速度的方向发展，其中液体动静压电主轴以其高回转精度、高动态刚度和长寿命等性能优势，在高精密机床领域得到广泛应用。其中芯轴作为高精密机床的核心部件，直接影响机床的加工精度和效率。高精密机床在运作过程中，其芯轴处于高速转动状态，由于芯轴前端安装有刀具、砂轮或者其他加工器具，尤其前端安装有砂轮的芯轴，其砂轮的直径大，且固定安装在砂轮法兰盘，其重力都作用在芯轴前端上，此外，高速转动的砂轮对工件进行磨削时，工件对砂轮也施加作用力，使得芯轴带动砂轮高速转动时，芯轴易发生一定的弯曲变形，使得整体稳定性较差，从而影响产品的加工精度。

现有技术中为了尽量降低砂轮工作时芯轴的弯曲程度，一般通过在主轴两端沿其周向固定设有凸起，通过一卡和部件对两个凸起进行限位，即卡和部件的两端分别与对应的凸起端面相接触，其中与卡和部件相连的两个凸起的端面为相互背离的两个端面，通过卡和部件对两个凸起之间的距离进行控制，因此，砂轮在转动时，芯轴在卡和部件于凸起的相互配合的作用下，即卡和部件对凸起的端面产生作用力，且两作用力相对，因而可以降低芯轴的弯曲程度，但是芯轴进行高速转动一段时间后，卡和部件与凸起由于相互接触发生一定的磨损，导致两者之间存在间隙，该间隙随着时间的推移，间隙越来越大，因此会导致芯轴在转动的过程中，其弯曲程度也会越来越大，进而导致加工出产品的精度也会越来越低，因此，需要进一步改进。

经检索，中国专利申请号：CN 201120 240086.7，发明创造名称：双轴向止推砂轮轴静压磨头，该申请案包括包括传动带轮、静压磨头箱体，砂轮轴经前静压轴承、后静压轴承与传动带轮固定连接；静压磨头箱体内设置有前静压油腔、前轴向静压腔、后静压油腔、后轴向静压腔，静压油在高压油泵的作用下，产生高压从进油通道进入前静压油腔和后静压油腔，同时进入前轴向静压腔和后轴向静压腔，使砂轮轴全部悬浮在高压油中，此时砂轮轴处于全液体油锲中高速旋转，从而既保持很高的旋转精度和刚度又不会有磨损。砂轮轴可以同时承受正反两个方向的受力，减小了砂轮轴轴向振动。

上述对比专利中通过在砂轮轴上前凸台的一侧设有前静压轴承，该前静压轴承与前凸台之间设有前轴向静压腔；同时在砂轮轴上后凸台的一侧设有后静压轴承，该后静压轴承与后凸台之间设有后轴向静压腔，虽然润滑油进入到前轴向静压腔与后轴向静压腔中，使前凸台和后凸台之间受到正反两个方向的力，减小砂轮轴的轴向振动，但是，只是通过前轴向静压腔或后轴向静压腔中的润滑油对凸台施加作用力，其受力面积较小，高速转动的砂轮轴稳定性较差，且当砂轮轴前端受到外部力较大砂轮轴发生弯曲变形时，其轴向静压腔的端面与凸台之间产生产生间隙，导致位于轴向静压腔中的润滑油从间隙中流出，进而造成泄压，从而导致砂轮轴继续发生变形，影响产品的加工精度。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题