[实用新型]一种带链条机构的四层式摩擦片液压机有效
申请号: | 201921176707.2 | 申请日: | 2019-07-25 |
公开(公告)号: | CN210362145U | 公开(公告)日: | 2020-04-21 |
发明(设计)人: | 储绍清 | 申请(专利权)人: | 南通海利特橡塑机械有限公司 |
主分类号: | B29C43/02 | 分类号: | B29C43/02;B29C43/32;B29C43/58;B29C33/24;B30B1/32;B29L31/16 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 卢霞 |
地址: | 226600 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 链条 机构 四层式 摩擦 液压机 | ||
本实用新型提供一种带链条机构的四层式摩擦片液压机,包括底座,所述底座上方设置有四层的摩擦片放置台,每层摩擦片放置台的上方设置有压制模,四层摩擦片放置台的正上方设置有液压缸,液压缸的伸缩杆穿过摩擦片放置台与压制模连接,通过液压缸带动压制模对摩擦片放置台上的摩擦片进行压制,所述摩擦片放置台两侧设置有传动链条,所述传动链条连接在压制模的两端,在压制模合模时通过传动链条带动四组压制模同时动作,保证合模的一致性。提高产品的一致性,提升工作效率,并且通过接触传感器对开模时是否一致进行判断,提高产品的制造精确度。
技术领域
本实用新型涉及摩擦片加工领域,尤其涉及一种带链条机构的四层式摩擦片液压机。
背景技术
目前在制造摩擦片时,需要对摩擦片进行压制,而目前在摩擦片进行压制时,使用液压缸带动压头对摩擦片压制,但是一次动作只能完成一个摩擦片的压制工作,同样的工作时间只能完成少量产品加工,而目前存在多组模具同时加工,但是在加工时容易出现合模开模不一致,导致无法进行节拍化动作,影响产品的品质。因此,解决多组模具同时工作时开合模动作不一致的问题就显得尤为重要了。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型的目的提供一种带链条机构的四层式摩擦片液压机,通过四层摩擦片放置台和与之对应的压制模配合,一次动作完成四组摩擦片压制工作,并且设置传动链条和传动杆保证压制模的开合模动作一致,提高产品的一致性,提升工作效率,解决了多组模具同时工作时开合模动作不一致的问题。
本实用新型提供一种带链条机构的四层式摩擦片液压机,包括底座,所述底座上方设置有四层的摩擦片放置台,每层摩擦片放置台的上方设置有压制模,四层摩擦片放置台的正上方设置有液压缸,液压缸的伸缩杆穿过摩擦片放置台与压制模连接,通过液压缸带动压制模对摩擦片放置台上的摩擦片进行压制,所述摩擦片放置台两侧设置有传动链条,所述传动链条连接在压制模的两端,在压制模合模时通过传动链条带动四组压制模同时动作,保证合模的一致性。
进一步改进在于:所述压制模之间设置有传动杆,通过传动杆保证压制模之间的运动的一致性。
进一步改进在于:所述摩擦片放置台上端设置有接触传感器,通过接触传感器对开模时是否一致进行判断。
进一步改进在于:所述传动链条上设置有受力传感器,通过受力传感器对传动链条受到的力进行检测。
本实用新型的有益效果:通过四层摩擦片放置台和与之对应的压制模配合,一次动作完成四组摩擦片压制工作,并且设置传动链条和传动杆保证压制模的开合模动作一致,提高产品的一致性,提升工作效率,并且通过接触传感器对开模时是否一致进行判断,提高产品的制造精确度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中:1-底座,2-摩擦片放置台,3-压制模,4-液压缸,5-传动链条,6-传动杆,7-接触传感器,8-受力传感器。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所述,本实施例提供一种带链条机构的四层式摩擦片液压机,包括底座1,所述底座1上方设置有四层的摩擦片放置台2,每层摩擦片放置台2的上方设置有压制模3,四层摩擦片放置台2的正上方设置有液压缸4,液压缸4的伸缩杆穿过摩擦片放置台2与压制模3连接,通过液压缸4带动压制模3对摩擦片放置台2上的摩擦片进行压制,所述摩擦片放置台2两侧设置有传动链条5,所述传动链条5连接在压制模3的两端,在压制模3合模时通过传动链条5带动四组压制模3同时动作,保证合模的一致性。所述压制模3之间设置有传动杆6,通过传动杆6保证压制模3之间的运动的一致性。所述摩擦片放置台2上端设置有接触传感器7,通过接触传感器7对开模时是否一致进行判断。所述传动链条5上设置有受力传感器8,通过受力传感器8对传动链条5受到的力进行检测。通过四层摩擦片放置台2和与之对应的压制模3配合,一次动作完成四组摩擦片压制工作,并且设置传动链条5和传动杆6保证压制模3的开合模动作一致,提高产品的一致性,提升工作效率,并且通过接触传感器7对开模时是否一致进行判断,提高产品的制造精确度。
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