[实用新型]一种气化炉

说明书

本实用新型公开了一种气化炉，其包括炉体，在上部直筒段的中部固定有孔板，在原煤入口上方的上部直筒段的内部固定有第一换热组件，孔板下方的上部直筒段的内部固定有第二换热组件。优点：通过在上部直筒段设置第一及第二换热组件，可有效降低上部直筒段的环境温度，避免因上部直筒段后温度较高，释放出的轻质焦油发生裂解反应，进而获取更高产率的富甲烷热解气及轻质焦油，提高整体经济性；组成第一及第二换热组件的板式换热器进行了合理化的布置，进一步增强了换热效果；同时，通过第一及第二换热组件可对上升的粗煤气进行降温，降低气化炉出口粗煤气温度，避免粗煤气温度过高而对后续设备的造成损坏，保证系统正常运行。

技术领域：

本实用新型涉及煤气化技术领域，具体地说涉及一种气化炉。

背景技术：

煤气化技术是洁净高效利用煤的一种重要方式，气化炉是煤气化的重要设备，气化炉的炉体包括由上向下依次设置的上部直筒段、缩径段、下部直筒段、排渣管，在下部直筒段的内底部设置有气化室，在排渣管的内部同轴设有中心射流管；原料煤经上部直筒段进入后，下行过程中同气化室送来的气化剂接触，粗制水煤汽经顶部的排气管排出，通过后续脱硫脱碳等工艺可以得到精制一氧化碳气。

工业规模的流化床气化炉内部温度场比较均匀，因下部直筒段整体蓄热能力强、产生的高温粗煤气较多，携带较多的热量进入上部直筒段，上部直筒段与下部直筒段温差较小，原料煤进入上部直筒段后，释放出挥发分，因上部直筒段后温度较高，释放出的轻质焦油发生裂解反应，导致气化炉出口粗煤气中高附加值的焦油含量大大降低，经济性下降；另外，较高温度的粗煤气进入后续净化分离单元，对后续设备的材质选择、设备投资及长周期运行均造成不利影响，应降低气化炉出口粗煤气温度。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种可有效降低上部直筒段环境温度的气化炉。

本实用新型由如下技术方案实施：一种气化炉，其包括炉体，所述炉体包括由上向下依次设置的上部直筒段、缩径段、下部直筒段、排渣管，在所述下部直筒段的内底部设置有气化室，在排渣管的内部同轴设有中心射流管，在所述上部直筒段的中部固定有孔板，在所述孔板上方的炉体侧壁上沿圆周方向均匀连通有若干出料口向下倾斜设置的原煤入口；在所述原煤入口上方的所述上部直筒段的内部固定有第一换热组件，所述孔板下方的所述上部直筒段的内部固定有第二换热组件；所述第一换热组件和所述第二换热组件均包括若干板式换热器，所述板式换热器通过支架与所述上部直筒段内壁固定；所述第一换热组件包括上下间隔设置的若干排水平布置的所述板式换热器，和若干排竖直布置的所述板式换热器；所述第二换热组件包括若干竖直设置，且上下交错布置的所述板式换热器。

进一步的，所述板式换热器包括两块对称设置的金属薄板，每块所述金属薄板上均设有若干内凹的凹槽；两块所述金属薄板的四周密封焊接，且两块所述金属薄板上对应的所述凹槽的槽底相互焊接；所述凹槽将两块所述金属薄板之间形成的空腔分隔为若干相互连通的冷却介质腔室，所述板式换热器一端的任一所述冷却介质腔室上连通有进水口，在所述板式换热器另一端的任一所述冷却介质腔室上连通有出水口。

进一步的，所述上部直筒段包括上金属筒体，和浇筑固定在所述上金属筒体内壁的导热层。

进一步的，所述下部直筒段包括下金属筒体，浇筑固定在所述下金属筒体内壁的耐火层，和固定在耐火层内壁的耐火砖层；在所述耐火砖层的耐火砖缝隙之间填充有耐火泥。

本实用新型的优点：通过在上部直筒段设置第一及第二换热组件，可有效降低上部直筒段的环境温度，避免因上部直筒段后温度较高，释放出的轻质焦油发生裂解反应，进而获取更高产率的富甲烷热解气及轻质焦油，提高整体经济性；组成第一及第二换热组件的板式换热器进行了合理化的布置，进一步增强了换热效果；同时，通过第一及第二换热组件可对上升的粗煤气进行降温，降低气化炉出口粗煤气温度，避免粗煤气温度过高而对后续设备的造成损坏，保证系统正常运行。

附图说明：