[实用新型]线切割喷水嘴

说明书

本实用新型公开了一种线切割喷水嘴，包括第一接水头、第一喷头、第二接水头、第二喷头，第一接水头的中间设有钼丝过丝孔，第一喷头、第二接水头、第二喷头内分别具有第一喷水腔、接水腔、第二喷水腔，接水腔、第二喷水腔的腔体从上往下逐渐缩小；在第一接水头、第一喷头、第二接水头、第二喷头的侧壁上设有钼丝进丝通缝，第一接水头与第一喷头形成进水腔，在第一喷头的上端设有多个喷水孔，进水腔通过多个喷水孔与第一喷水腔、接水腔、第二喷水腔连通。该线切割喷水嘴能够使钼丝在朝上、朝下运动时，绝缘液始终均匀地紧紧包围着钼丝，并依附钼丝进入切割槽的脉冲放电点上，使得大厚度工件的切割有充足的绝缘介质保障，避免造成钼丝短路断裂。

技术领域

本实用新型涉及线切割领域，尤其涉及一种线切割喷水嘴。

背景技术

线切割加工的必要充分条件有三个；稳定的脉冲电源、稳定的放电间隙、放电点上有绝缘介质，为了保障放电腐蚀加工时具有充分的绝缘介质液体，快走丝线切割一般使用喷射装置来获得水基性绝缘介质，一般在钼丝安装的前上、下导轮的支架附近设置安装了喷水装置，保证喷出的水基绝缘液介质能够与运动的钼丝尽量靠近一起，保证钼丝加工的切割槽中尤其是脉冲放电点上始终存在能够击穿放电的绝缘介质。

现有喷水装置的喷水嘴的设计存在一定缺陷，现有从喷水嘴喷出的水基绝缘液进入钼丝所加工的切槽中，主要方式是依靠液体溅落在工件上表面后的自然流入，数量有限；钼丝是往复循环运动的，在上、下导轮间进行朝下、朝上的直线运动，在朝下运动时，由于下落的绝缘液与钼丝有一定距离，因此并不能依靠运动的钼丝加速加大绝缘介质进入切槽的脉冲放电点上的效果不算明显；而如果钼丝朝上运动时，由于钼丝直线运动及钼丝振动，会使得垂直下落的绝缘液变得倾斜与飞溅散开来，进入切槽放电点上的绝缘液就更少，很容易造成无法放电腐蚀加工，加工效率受到严重影响，更加无绝缘介质的冲刷冷却效果，加工厚工件时容易造成钼丝短路断裂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种线切割喷水嘴，该线切割喷水嘴能够使钼丝在朝上、朝下运动时，绝缘液始终均匀地紧紧包围着钼丝，并依附钼丝进入切割槽的脉冲放电点上，使得大厚度工件的切割有充足的绝缘介质保障，避免造成钼丝短路断裂。

其技术方案如下：

线切割喷水嘴，包括第一接水头、第一喷头、第二接水头、第二喷头，第一接水头、第一喷头、第二接水头、第二喷头从上往下依次连接，第一接水头的中间设有钼丝过丝孔，第一喷头、第二接水头、第二喷头内分别具有第一喷水腔、接水腔、第二喷水腔，所述接水腔、第二喷水腔的腔体从上往下逐渐缩小；在所述第一接水头、第一喷头、第二接水头、第二喷头的侧壁上设有钼丝进丝通缝，所述钼丝进丝通缝与所述钼丝过丝孔、第一喷水腔、接水腔、第二喷水腔连通；第一接水头的外侧面与第一喷头的上端面形成进水腔，在所述第一喷头的上端设有多个喷水孔，所述进水腔通过多个所述喷水孔由上往下依次与所述第一喷水腔、接水腔、第二喷水腔连通。

所述第一接水头包括截水板、钼丝筒体、缝隙槽，所述截水板上设有第一通孔，所述钼丝筒体的上端穿过所述第一通孔与所述截水板连接，所述钼丝筒体的内侧形成所述钼丝过丝孔，所述钼丝进丝通缝通过所述缝隙槽与所述钼丝过丝孔连通，所述第一接水头通过所述钼丝筒体、缝隙槽的下端与所述第一喷头的上端面连接，所述截水板的下端面、钼丝筒体的外侧面、缝隙槽的外侧面形成所述进水腔。

所述第一喷水腔包括喷水板、第一喷水筒体，所述喷水板的下端面与所述第一喷水筒体的上端连接，所述第一喷水筒体的内部中空，并与所述喷水板的下端面形成所述第一喷水腔，多个所述喷水孔设在所述喷水板上。

所述喷水孔为九个，九个所述喷水孔环绕所述钼丝筒体的四周，并且均匀分布在所述喷水板上。

所述第一喷水筒体的内侧面为第一锥形面，所述第二接水头的外侧面为第二锥形面，所述第一锥形面的下端与所述第二锥形面的上端相匹配连接。

所述第二接水头的内部中空形成所述接水腔，所述接水腔的内侧面为第一倒锥形面。