[实用新型]丝轮修复机

说明书

本实用新型公开了一种丝轮修复机，包括托板，托板的端面上设有两环绕传送设置的链条，两链条之间的间隔形成夹持传送道，在夹持传送道的上方设置有热切组件，在夹持传送道的出口位置设有可伸缩的拨离刀。自动分离纱丝，从而自动完全丝轮的修复处理，使得工人的劳动强度降低，而且使效率提高。

技术领域

本实用新型涉及一种丝轮使用后的修复设备，具体涉及一种丝轮修复机。

背景技术

织网机在使用时需要将纱丝（即经线和纬线）缠绕在丝轮上，用于丝轮的放料，在生产过程中丝轮的使用量是非常的大的，丝轮使用完后丝轮上未使用的纱丝需要分离出来，回炉再造，而且丝轮也需要重复使用，丝轮是铁材质，因此一般生产完成后，工人需要手工将纱丝拉出来，实现分离，由于这样需要处理的丝轮非常的多，使得工人的劳动强度非常的大，而且效率慢。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动分离纱丝的丝轮修复机，从而降低工人的劳动强度，而且使效率提高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种丝轮修复机，包括托板，所述托板的端面上设有两环绕传送设置的链条，两链条之间的间隔形成夹持传送道，在所述的夹持传送道的上方设置有热切组件，在所述夹持传送道的出口位置设有可伸缩的拨离刀。

所述的热切组件包括按压气缸以及热切刀，该热切刀与所述夹持传送道的平分线相对应，所述的热切刀的上下活动由所述按压气缸驱动。

所述的热切组件还包括抵压板，所述的热切刀上端两侧分别设有导杆，抵压板上设有与导杆相匹配的穿孔，所述导杆上配置压缩弹簧后其端部穿过穿孔并螺接上限位螺母，所述的按压气缸的活塞杆与所述抵压板连接。

所述的热切组件数量至少为两个上。

所述的拨离刀安装在一伸缩气缸的伸缩端。

所述的拨离刀呈长条状，其端部设有若干个沿宽度排列的尖刺。

本实用新型的这种结构，丝轮从夹持传送道的进口处进入后，由于丝轮夹持在两链条之间传送，因此在热切组件对丝轮上的纱丝进行热切割时，丝轮是夹持固定的，热切组件沿砂轮的长度方向进行切割后，纱丝缠绕形成的圆体上形成切槽，在夹持传送道的出口位置再通过玻璃刀沿丝轮周面进行顶切，这样可使纱丝拨离丝轮，自动分离纱丝，从而自动完全丝轮的修复处理，使得工人的劳动强度降低，而且使效率提高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中热切组件的结构图；

图3为本实用新型具体实施方式中玻璃刀的侧视图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述。

如图1—图3所示，本实施例公开了一种丝轮修复机，包括托板1以及待处理的丝轮2，托板1的端面上设有两环绕传送设置的链条3，链条3通过两个齿轮形成绕转，两个链条3的绕转呈相反方向，两链条3之间的间隔形成夹持传送道4，在夹持传送道4的上方设置有热切组件5，在夹持传送道4的出口位置设有可伸缩的拨离刀6。

热切组件5包括按压气缸51以及热切刀52，该热切刀52与夹持传送道4的平分线相对应，热切刀52的上下活动由按压气缸51驱动。丝轮2经夹持传送道4传送至热切组件5的下方后，热切刀52具备融化纱丝的高温，这里的温度至少在180°以上，热切刀52由按压气缸51驱动压切在缠绕在丝轮2的纱丝上，时间持续2至3秒钟，将纱丝热切处切槽，方便剥离处理。