[实用新型]基于PLC控制的气动打钉装置

说明书

本申请公开了基于PLC控制的气动打钉装置，包括气动打钉机，还包括电磁阀及PLC控制器，所述电磁阀与PLC控制器电连接，所述电磁阀上设置有供气口、出气口及排气口，所述气动打钉机的进气口与所述电磁阀的出气口通过气管连接，所述PLC控制器用于控制供气口与出气口之间的通闭以及出气口与排气口之间的通闭。本实用新型具有如下有益效果：通过将气动打钉机的进气口与电磁阀的出气口相连通，并且通过在电磁阀安装PLC控制器来实现对电磁阀的控制，实现了对PLC控制器对气动打钉机的控制，无需人工手动操作方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及打钉装备领域，尤其涉及一种基于PLC控制的气动打钉装置。

背景技术

传统上的气动打钉机如附图1所示，附图2是该种气动打钉机的进气口开启状态下的结构示意简图，而附图3是该种气动打钉机的进气口关闭状态下的结构示意简图。

传统上的气动打钉机由销轴(1)、扳柄(2)、扳柄压簧(3)、开关组件(4)及矩形密封垫圈(5)组成如图1所示。其中：开关组件由阀座(401)、阀杆(402)、外O形密封圈(403)、阀杆O形密封圈(404)及气动阀套筒组成如图2所示。

当管接头(9)与气源接通后，压力气体从壳体的第一导气孔(1001) 流入开关总成(4)，在通过阀座(401)中的第四导气孔(1004)后，压力气体将开关总成(4)中的阀杆(402)推向下推动，直到气动阀套筒(405) 中的平面(12)，此时阀杆O形密封圈(404)将气动阀套筒中的第六导气孔(1006)封堵，阻止压力气体从气动阀套筒中的第六导气孔(1006)中流出，压力气体从阀座中的第五导气孔(1005)中流出，流入壳体(6) 中的第二导气孔(1002)和气缸盖中的第三导气孔(1003)，进入平衡阀组件(7)的上腔(11)，压迫平衡阀组件(7)下行使产品处于停止状态产品不启动，如附图1和附图2所示。

当将扳柄(2)绕销轴(1)反时针转动时，压迫阀杆(402)向上行，阀杆(402)中的锥面将阀座上的第四导气孔(1004)封死，阻止压力气体从第四导气孔(1004)中流入，同时由于阀杆402上行带动阀杆O形密封圈(404)一同上行且离开气动阀套筒的平面(12)，此时原在上腔中的压力气体反向流出，通过气动阀座中的第六导气孔(1006)与阀杆(402) 之间的间隙流入大气，由于平衡阀组件(7)失去压力气，在平衡阀组件 (7)下端面的压力气体推动平衡阀组件(7)上行，平衡阀组件(7)一侧设置有气缸盖总成(8)，完成产品启动的目的。上述过程如附图1和附图3所示。

上述打钉机只能用于手工作业，采用人力扣动扳柄实现产品的启动及回位，由于工业不断发展，目前有很多企业采用自动化生产的模式，原有产品难以实现其自动化。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种基于PLC控制的气动打钉装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种基于PLC控制的气动打钉装置，包括气动打钉机，还包括电磁阀及PLC控制器，所述电磁阀与PLC控制器电连接，所述电磁阀上设置有供气口、出气口及排气口，所述气动打钉机的进气口与所述电磁阀的出气口通过气管连接，所述PLC控制器用于控制供气口与出气口之间的通闭以及出气口与排气口之间的通闭。

本装置通过将气动打钉机的进气口与电磁阀的出气口相连通，并且通过在电磁阀安装PLC控制器来实现对电磁阀的控制，实现了对PLC控制器对气动打钉机的控制，无需人工手动操作方便快捷。

可选的，所述电磁阀上开设有两个出气口及两个排气口，两个出气口各自通过气管接有一个气动打钉机。

可选的，所述气管上设置有接头，所述接头与气动打钉机的进气口通过螺纹连接的形式配合在一起，且接头与气动打钉机的第一导气孔之间设置有密封垫。

可选的，所述气管为软质的气管。