[实用新型]一种气流纺棉色纺起绒装置

说明书

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体为一种气流纺棉色纺起绒装置；其包括安装架、输送机构和起绒机构，输送机构沿安装架的长度方向设置于安装架上；起绒机构沿输送机构的输送方向位于输送机构后部的上方，起绒机构包括转动辊，转动辊转动设置于安装架上；起绒组件，起绒组件沿转动辊圆周阵列设置，且其沿转动辊的长度方向可滑动设置于转动辊上；以及第一限位盘，第一限位盘设置于安装架上，其与转动辊同轴心设置；本实用新型通过起绒组件与限位凸块之间的可抵触设置，使得起绒组件沿转动辊的长度方向有规律的滑动，与输送纺纱的方向垂直，使得纱线受到互相垂直的两个方向的力来钩断纤维，使得纤维钩断更加充分，提高起绒效果。

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体为一种气流纺棉色纺起绒装置。

背景技术

起绒工艺是在织物面料形成之后，用起毛辊在织物表面进行反复的摩擦，将纱线中的纤维钩出纱线表面，进而形成突出布面的起绒面，给织物带来十分舒适的感觉。目前，市面上绝大多数数的绒面革基布品种就是由该工艺加工完成。然而，涡流纺纱线由于纱线较为紧密，不存在明显的捻度,因此纱线在形成起绒织物的时候,刺辊必须深入到纱线内部，通过钩断纤维来实现起绒，对起绒工艺带来了较多的困难，特别是当采用涡流纺纱线加工革绒面基布时，起绒效果十分不理想。

在申请号为CN201821232968.7的实用新型中公开了一种提高起绒效率的节能简易式起绒机，包括安装架、电机和插针，所述安装架的内部安装有传动辊，且传动辊的外侧设置有传动带，所述传动带的内侧设置有第一齿块，且传动带通过第一齿块与传动辊相互连接，所述电机位于安装架的外侧，且电机通过连接轴与传动辊相互连接，所述插针位于安装槽的内侧，且插针上设置有限位槽，所述限位块上安装有复位弹簧，且限位块通过复位弹簧与连接槽相互连接。

但是，上述实用新型在实际使用过程中，插针的钩断方向与输送方向一致，钩断纤维的效果不好。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种气流纺棉色纺起绒装置，其通过起绒组件与限位凸块之间的可抵触设置，使得起绒组件沿转动辊的长度方向有规律的滑动，与输送纺纱的方向垂直，使得纱线受到互相垂直的两个方向的力来钩断纤维，解决了传统起绒效果不理想的技术问题，使得纤维钩断更加充分，提高起绒效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气流纺棉色纺起绒装置，其包括安装架、输送机构和起绒机构，所述输送机构沿所述安装架的长度方向设置于所述安装架上；所述起绒机构沿所述输送机构的输送方向位于所述输送机构后部的上方，所述起绒机构包括：

转动辊，所述转动辊转动设置于所述安装架上；

起绒组件，所述起绒组件沿所述转动辊圆周阵列设置，且其沿所述转动辊的长度方向可滑动设置于所述转动辊上；以及

第一限位盘，所述第一限位盘设置于所述安装架上，其与所述转动辊同轴心设置，且其位于所述转动辊的一侧，该第一限位盘底部设置有限位凸块，该限位凸块与所述起绒组件可抵触设置。

作为改进，所述输送机构与所述起绒机构由同一驱动件驱动。

作为改进，所述起绒组件包括：

滑块，所述滑块沿所述转动辊的长度方向可滑动设置于所述转动辊的圆周表面上，该滑块的表面沿其长度方向阵列设置有插针，该滑块两侧沿其长度方向对称设置有凸块；

限位杆，所述限位杆沿所述滑块的长度方向设置于所述滑块的一端，且其与所述限位凸块可抵触设置；以及

弹簧，所述弹簧的相对于所述限位杆设置于所述滑块的另一端，且其连接所述滑块与所述转动辊。

作为改进，所述转动辊上对称设置有与所述凸块配合设置的滑槽，该滑槽与所述凸块的外形相适配。