[实用新型]一种注胶回胶系统

说明书

本实用新型公开了一种注胶回胶系统，包括防滑垫、机座和单片机，所述机座底端的四角皆安装有防滑垫，且机座顶端得一侧安装有第二支架，第二支架的内侧安装有油缸，油缸的顶端和一侧皆安装有油管连接，且油缸的内侧安装有活塞，活塞的一端安装有钢轴，钢轴一端远离活塞的一端安装有连接套，且料腔的顶端安装有料斗，所述机座顶端的一侧安装有油泵，油泵的输入端和输出端皆安装有第一进油管和第二进油管，所述油泵的一侧安装有单片机，单片机的输出端通过导线与油泵的输入端电连接。本实用新型通过安装有，防滑垫、机座和单片机，在油缸的内部安装有活塞，通过挤压活塞，可以给设备提供压力，充分将胶水粘贴在芯棒的表面，大大提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及注胶技术领域，具体为一种注胶回胶系统。

背景技术

传统的芯棒制造工艺采用敞开式的浸胶工艺，玻纤直接在开放式的胶槽中浸泡然后进入固化模引拔成型，注射仓经过不断改良，新型芯棒密闭式注射仓将仓体、进料管和出料管整合为一体，呈管状结构，进料口与注射仓中轴线成一定夹角，并在注射仓内部以逐步延伸至出料口；

1、以往的注胶回胶系统由于没有压力，环氧树脂不能完全将玻纤浸透，环氧树脂只能粘附在芯棒的表面，这样薄薄的一层环氧树脂完全不符合产品质量的标准，导致产品不合格；

2、以往的注胶回胶系统胶槽一次配制的胶需要很多，用完需要4～5小时的时间，在这个过称中配制的胶其粘度将会随着时间的延长而变大，粘度变大将会使玻纤和环氧树脂更难结合；

3、以往的注胶回胶系统根据胶水的使用情况，随机添加胶水，新胶与旧胶混合，胶水的质量不能得到保障，而且长期的添加胶水，导致物料的成分比例都在改变，胶水物料的浓度会越来越高，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注胶回胶系统，以解决上述背景技术中提出注胶回胶系统由于没有压力，粘度将会随着时间的延长而变大，胶水物料的浓度会越来越高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注胶回胶系统，包括防滑垫、机座和单片机，所述机座底端的四角皆安装有防滑垫，且机座顶端得一侧安装有第二支架，第二支架的内侧安装有油缸，油缸的顶端和一侧皆安装有油管连接，且油缸的内侧安装有活塞，活塞的一端安装有钢轴，钢轴一端远离活塞的一端安装有连接套，连接套的内侧安装有插销，所述钢轴的顶端安装有限位开关，限位开关的一端安装有限位固定板，所述油缸的一侧安装有第一支架，第一支架的内侧安装有注射缸，注射缸的内侧安装有注射轴，注射轴的一端设置有料腔，料腔的一端安装有入料口，且料腔的顶端安装有料斗，所述机座顶端的一侧安装有油泵，油泵的输入端和输出端皆安装有第一进油管和第二进油管，所述油泵的一侧安装有单片机，单片机的输出端通过导线与油泵的输入端电连接。

优选的，所述第一支架和第二支架的内侧设置有圆孔孔，第一支架和第二支架内侧圆形孔的直径大于注射缸和油缸的的直径。

优选的，所述连接套的两侧皆设置有小圆孔，连接套的内径大于钢轴和注射轴的外径，钢轴和注射轴的一端皆安装有小圆孔，钢轴和注射轴一端小圆孔的直径大于插销的直径，插销贯穿在钢轴和注射轴的两端。

优选的，所述油管连接的一端设置有圆孔，油管连接一端圆孔的直径大于第一进油管和第二进油管的直径，第一进油管和第二进油管的一端穿插在油管连接的内部。

优选的，所述注射缸的一端设置有圆孔，注射缸一端圆孔的直径大于料斗底端的直径，料斗底端穿插在注射缸内部。

优选的，所述活塞的直径小于油缸的内径，活塞的外侧紧贴油缸的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：