[实用新型]一种双通道下料的外瓶模具

说明书

本实用新型公开了一种双通道下料的外瓶模具，底座上表面分别设置有若干凸模，底座上表面位于凸模两侧分别设置有第一斜向通道，压模下表面两侧分别设置有若干滑板，滑板下表面设置有第一斜向导杆，第一斜向导杆与第一斜向通道活动相连，滑板内侧设置有模槽，模槽与凸模相互对应，压模上表面设置有下料仓，下料仓通过连接通道与下料通道相连，每两个下料通道为一组，每一组下料通道设置于各个模槽上方位置，一组中的两个下料通道以凸模的中轴线对称设置，该实用新型结构合理，每组下料通道有两个，且以凸模的中轴线对称设置，一是下料速度大大提高，从而提高了生产效率，二是对称下料，使制作出来的瓶身用料更加均匀，从而保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及外瓶模具技术领域，具体为一种双通道下料的外瓶模具。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。

传统外瓶模具每个模槽对应的下料通道通常为一个，但是一个下料通道在注料时，一是效率慢，二是容易发生注料不均匀的情况，从而影响产品质量，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双通道下料的外瓶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双通道下料的外瓶模具，包括底座、导杆、压模、滑套、凸模、第一斜向通道、滑板、第一斜向导杆、模槽、第二斜向通道、第二斜向导杆、下料仓、连接通道及下料通道，所述底座四个角分别设置有导杆，所述压模四个角内部分别设置有滑套，所述导杆与滑套活动相连，所述底座上表面分别设置有若干凸模，所述底座上表面位于凸模两侧分别设置有第一斜向通道，所述压模下表面两侧分别设置有若干滑板，所述滑板下表面设置有第一斜向导杆，所述第一斜向导杆与第一斜向通道活动相连，所述滑板内侧设置有模槽，所述模槽与凸模相互对应，所述滑板上表面设置有第二斜向通道，所述压模内部两侧还设置有第二斜向导杆，所述第二斜向导杆设置于第二斜向通道内，所述压模上表面设置有下料仓，所述下料仓通过连接通道与下料通道相连，每两个下料通道为一组，每一组所述下料通道设置于各个模槽上方位置，当两侧的滑块相互压合时所述下料通道与凸模和模槽形成的模具腔室相连通，一组中的两个所述下料通道以凸模的中轴线对称设置。

优选的，所述压模包括压模板A、压模板B、压模板C及压模板D，所述压模板A下表面与压模板B上表面相连，所述压模板B下表面与压模板C下表面相连，所述压模板C下表面与压模板D上表面相连，所述压模板D内部设置有凹槽，所述滑板活动设置于凹槽内，所述第二斜向导杆顶端与压模板C固定相连。

优选的，所述凸模内部设置有冷却通道。

优选的，所述导杆表面开有油槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）每组下料通道有两个，且以凸模的中轴线对称设置，下料速度大大提高，从而提高了生产效率。

（2）对称下料，使制作出来的瓶身用料更加均匀，从而保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为底座俯视结构示意图。

图3为压模仰视结构示意图。

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图5为模仰结构示意图。