[实用新型]一种改进型铸轧机前箱

说明书

本实用新型公开了一种改进型铸轧机前箱，包括箱体，箱体的出液侧侧壁设有伸入到箱体内的梯形孔，梯形孔内设有出液流道，箱体与出液侧侧壁相接的两侧壁均设有伸入到箱体内的圆锥孔，且两个圆锥孔对称设置，圆锥孔内设有进液流道，箱体与出液侧侧壁相对的侧壁设有溢流通道和排放通道，溢流通道位于排放通道的正上方，排放通道位于箱体侧壁的底端。本改进型铸轧机前箱，前箱液面控制更稳，有效避免因液面波动造成的产品缺陷；当进液流道和出液流道积渣严重时，不用费时费力的清理，只需简单的更换即可，更换方法简单、效率高、更换后使用效果好；对比报废前箱的成本，更换流道成本极低，可以达到让前箱不失原功能，可反复使用的效果。

技术领域

本实用新型涉及铸轧技术领域，具体为一种改进型铸轧机前箱。

背景技术

铸轧机的前箱内部的通道有：进液通道、出液通道、溢流通道和排放通道，这几个通道一般都是通孔，并且与前箱是一体结构，在铸轧生产中，排放通道用堵头封闭，不进出铝液，溢流通道只有在液面超过溢流口高度时，溢出铝液，进液通道和出液通道有铝液连续通过，因通道较窄，铝液是在长时间受阻的情况下通过，容易造成通道内壁碳化和积渣，进铝通道内有积渣，会造成前箱液面控制不稳，导致铸轧产品出现氧化膜压入、厚度和宽度超标等质量问题，在生产中积渣很难清理,当积渣严重时，会出现供液不足，只能停止生产，重新立板。前箱内其他与铝液接触的箱壁，因壁面平整，尺寸规范，并且涂刷有不粘铝涂料，很难出现碳化和积渣现象。在停产清理前箱内积渣时，由于积渣与进出铝液通道的碳化层粘附牢固，很容易使两个通道内壁掉块、损坏，受损的通道不仅修补难度大，而且即使修补，因修补料为薄薄的一层，很容易脱落，造成立板和生产时出现问题。对此，一般厂家只能更换新前箱，造成成本上升，为此提出一种改进型铸轧机前箱，以解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种改进型铸轧机前箱，前箱液面控制更为精确，达到提高产品质量的目的，可以快速更换进液流道和出液流道，解决流道的修补困难和前箱更换频繁导致成本高的问题，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型铸轧机前箱，包括箱体，所述箱体的出液侧侧壁设有伸入到箱体内的梯形孔，梯形孔内设有出液流道，所述箱体与出液侧侧壁相接的两侧壁均设有伸入到箱体内的圆锥孔，且两个圆锥孔对称设置，圆锥孔内设有进液流道，所述箱体与出液侧侧壁相对的侧壁设有溢流通道和排放通道，溢流通道位于排放通道的正上方，排放通道位于箱体侧壁的底端。

优选的，所述梯形孔的小口端和圆锥孔的小口端均朝向箱体的内部。

优选的，所述溢流通道的中心线至箱体内部底端的间距大于圆锥孔的中心线至箱体内部底端的间距，圆锥孔的中心线至箱体内部底端的间距大于梯形孔的中心线至箱体内部底端的间距。

优选的，所述出液流道为与梯形孔适配的梯形结构，且出液流道与梯形孔的接触面设有硅酸铝纸，出液流道的内部设有出液孔，出液孔为长方形孔。

优选的，所述进液流道为与圆锥孔适配的锥形结构，且进液流道与圆锥孔的接触面设有硅酸铝纸，进液流道的内部设有与箱体内部连通的圆台形孔以及与圆台形孔的小口端连通的圆柱孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本改进型铸轧机前箱，进液流道内部的圆台形孔可以与外部配套使用的控流装置堵头前端吻合，改变了之前进液流道内孔为圆柱形通孔，与堵头不匹配的问题，前箱液面控制更稳，有效避免因液面波动造成的产品缺陷；当进液流道内部的圆柱孔、圆台形孔以及出液流道内部的出液孔积渣严重时，不用费时费力的清理,只需简单的更换即可，更换方法简单、效率高、更换后使用效果好；对比报废前箱的成本，更换流道成本极低，可以达到让前箱不失原功能，可反复使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体结构示意图；