[实用新型]一种压缩机、具有该压缩机的制冷和/或制热装置

说明书

一种压缩机、具有该压缩机的制冷和/或制热装置，压缩机包括动涡旋盘和静涡旋盘，动涡旋盘上形成有动盘涡卷板，静涡旋盘上形成有静盘涡卷板，动盘涡卷板的侧面或静盘涡卷板的侧面形成有多个迷宫槽，所述迷宫槽的起始端为静盘涡卷板或动盘涡卷板的顶端部。通过多个迷宫槽形成密封结构，这种密封结构对各月牙形压缩腔之间的压缩空气具有节流降压的作用，防止高压腔内的压缩空气泄露到低压腔中，提升动涡旋盘与静涡旋盘间的径向密封性能。

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机、具有该压缩机的制冷和/或制热装置，具体而言，涉及具有径向密封结构的空气压缩机、具有该压缩机的制冷和/或制热装置。

背景技术

空气压缩机也称空压机，是工业现代化的基础产品，是气动系统的核心设备,它是将机械能转换成气体压力能的核心装置，亦是压缩空气的气压发生装置。由于涡旋式空压机没有往复运动机构，所以其结构简单、体积小、重量轻、易于实现自动化，故而被广泛使用。

涡旋式空压机主要由两个双函数方程涡卷的动、静涡旋相互啮合而成，在压缩运行过程中，静涡盘固定在机架上，动涡盘组件由曲轴直接驱动或由小曲拐来驱动，且动涡盘组件由防自转机构制约，围绕静涡旋盘的基圆中心做很小半径的平面转动，空气从静涡旋盘的外围被吸入，并随着偏心轴旋转，使空气在动、静涡旋盘啮合所形成的若干个月牙形压缩腔内被逐级压缩，被压缩后的空气最后再从静涡盘中心部件的轴向排气孔连续排出，所以动涡旋盘和静涡旋盘之间的径向的配合间隙尤其重要，理论上来说没有间隙是最为理想的状态。而为了达到这种状态，不仅需要在动、静盘时要保证涡旋盘上涡卷板的加工精度，即要保证涡卷板的每个部位的偏差都在型线理论设计值之内，而且还要避免在装机过程中因装配调心效果不佳以及各种零部件尺寸公差堆积而致使整机装配精度下降等情况的出现，因此这会大大提高加工及生产成本。而且动、静涡旋盘的涡卷板相互接触时也容易出现磨损的情况，空压机的失效也会加快。

中国专利公告号CN 101324231Y公开了一种涡旋压缩机的切向密封结构，如图22，23所示，其主要是在动涡旋齿和静涡旋齿的内外侧面上开设刃形齿，在刃形齿靠近齿顶和齿根的部位为光滑壁面，即使当靠近涡旋齿的顶部和根部的光滑壁面接触时，动静涡旋盘的刃形齿顶部间仍有一定的间隙存在，动静涡旋齿内外侧面的刃形齿不会相互刮擦，而刃形齿间的空腔也形成了迷宫式密封，可增加动静涡旋齿的切向密封效果，降低了曲柄销、动静涡旋齿的加工精度，在较低的转速下，仍具有可靠的密封性能。但由于其在靠近齿顶的部位预留了较刃形齿的齿高要高的光滑面，导致在机加工时刀具不能避开该齿顶光滑面结构，不能直接伸入到下面加工出比光滑面低的刃形齿和刃形齿槽，即使能用异形刀具加工出刃形齿机刃形齿槽，也会在很大程度上增加机加工的成本。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型设计了一种具有密封结构的涡旋盘，这种密封结构对各月牙形压缩腔之间的压缩空气具有节流降压的作用，防止高压腔内的压缩空气泄露到低压腔中，提升动涡旋盘与静涡旋盘间的径向密封性能。除将动、静涡旋盘涡卷板间的配合采用很小的间隙设计之外，该密封结构迷宫槽只在动涡旋盘或静涡旋盘的其中一个开设，避免动、静涡旋盘都开设迷宫槽而发生相互啮合和刮擦的问题。同时，该迷宫槽也减少了动、静涡旋盘的涡卷板之间的直接接触的面积及几率，很大程度上避免了涡卷板侧壁磨损这种情况的发生，提升了空压机的可靠性及使用寿命，降低对动、静涡旋盘的加工尺寸精度，同时也降低了生产成本和后续的维护成本。

本实用新型解决了如下技术问题：

1)解决了传统无油润滑空压机相互接触的动、静涡旋盘涡卷板出现的磨损及失效的问题；

2)解决了现有涡旋空压机因加入了偏心块或偏心衬套等偏心结构，而该偏心结构的偏心距离误差的波动、涡旋盘的加工精度及受热变形等，会使动、静盘啮合形成的各月牙形压缩腔之间部分没有达到线接触密封的效果，进而致使动、静涡旋盘间径向泄露量增大的问题；