[实用新型]一种硅酸铝保温管脱管机

说明书

本实用新型涉及一种硅酸铝保温管脱管机，包括供保温管放置的脱管支架、将管模起吊进行升降的起吊组件和限制保温套筒与管模相对移动的限位板，所述起吊组件位于所述管模的上方，限位板连接于脱管支架且位于管模的上方。通过设置起吊组件与限位板，起吊组件起吊管模，将保温管起吊上升到一定高度后，再进行下降，使得保温管与底面发生撞击，发生一定程度的振动后，保温套筒与管模外壁之间吸附力减小，起吊组件再对管模进行起吊，限位板限制保温套筒与管模的相对移动。具有能够快速将保温套筒和管模分离、提高脱模效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种脱管技术领域，尤其涉及一种硅酸铝保温管脱管机。

背景技术

硅酸铝保温型材料是一种新型的保温材料，该产品由优质天然矿物质硅酸铝组成，添加化学添加剂和高温粘接剂，经过制浆、入模、定型、烘干、包装成品等工艺制造而成。本产品是集封闭微孔结构与网状纤维结构为一体的优质高效保温材料。在使用温度范围内，可长期使用，不易老化，不变质，无毒无味，保温性能长期不减，具有体轻导热系数小、隔热、隔冷、防震、吸音等特点，可广泛用于冶金、化工、石油、船舶、纺织、医药、交通、热电、建筑等行业中。与其它保温材料相比，具有体轻，施工方便，可任意裁剪，依型包托，不污染环境，不刺激皮肤，施工无损耗等特点。

在制备硅酸铝保温管过程中，硅酸铝保温管包括管模和粘附于管模外壁的保温材料，保温材料粘附在管模上经过定型工序形成保温套筒，在包装成品的工序之前，需要对烘干后的硅酸铝保温管进行脱模处理，将保温套筒与管模分离后才能进入下一道工序。现有技术往往采用人工对硅酸铝保温管进行脱模处理，烘干后的硅酸铝保温套筒与管模侧壁之间的吸附力较大，不易分离，费时费力，脱模效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硅酸铝保温管脱管机，具有能够快速将保温套筒和管模分离，提高脱模效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种硅酸铝保温管脱管机，包括供保温管放置的脱管支架、将管模起吊进行升降的起吊组件和限制保温套筒移动的限位板，所述起吊组件位于所述管模的上方，限位板连接于脱管支架且位于管模的上方。

通过采用上述技术方案，首先起吊组件起吊管模，将保温管起吊上升到一定高度后，再进行下降，使得保温管与底面发生撞击，发生一定程度的振动后，保温套筒与管模外壁之间吸附力减小，起吊组件再对管模进行起吊，限位板限制保温套筒与管模的相对移动，实现快速将保温套筒与管模的分离，提高脱模的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位板包括分别铰接于所述脱管支架顶部两侧的第一卡位板和第二卡位板，所述第一卡位板与第二卡位板相邻之间分别开设有半径相等的半圆形的限位槽一和半圆形的限位槽二，所述限位槽一和限位槽二组合成一个完整的第一限位孔。

通过采用上述技术方案，起吊组件对管模进行二次起吊时，转动调节第一卡位板和第二卡位板，第一卡位板和第二卡位板上的限位槽一、限位槽二配合形成能够供管模通过的第一限位孔，第一卡位板与第二卡位板分别抵靠于保温套筒的上端面，限制保温套筒与管模的相对移动，实现保温套筒与管模的分离。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位孔的直径大于所述管模的最大直径且小于所述保温套筒的最大直径，所述第一限位孔的中心轴线与所述管模的中心轴线重合。

通过采用上述技术方案，起吊组件初次起吊管模上升，第一卡位板和第二卡位板所形成夹角为锐角，起吊组件二次起吊管模时，第一卡位板和第二卡位板所形成夹角为0°，限位槽一和限位槽二配合形成的第一限位孔仅供管模通过，当保温套筒的上端面抵靠于第一卡位板和第二卡位板的下端面时，继续起吊管模，更加方便地对保温套筒和管模进行分离，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述起吊组件包括位于所述脱管支架上方的起重机、一端固定连接于所述起重机的钢丝绳和固定连接于所述钢丝绳另一端的吊钩，所述管模设有与所述吊钩配合的吊环。