[实用新型]一种硅酸铝保温板干燥系统

说明书

本实用新型涉及一种硅酸铝保温板干燥系统，包括干燥炉和防水炉，干燥炉和防水炉同一侧均设有供保温板进出的门，干燥炉包括带有容腔的第一炉体、设置于第一炉体外部的进气通道、固定连接于第一炉体且内置于第一炉体的干燥架体、开设于第一炉体炉壁内且对干燥架体的底面和侧面加热的第一加热通道，防水炉包括带有容腔的第二炉体、设置于第二炉体外部的出气通道、固定连接于第二炉体且内置于第二炉体的防水架体、开设于第二炉体炉壁内且对防水架体的底面和侧面加热的第二加热通道，进气通道、第一加热通道、第二加热通道和出气通道依次连通，具有充分利用烘干工序中残留的热量对保温板进行加热防水处理、提高热能的利用率的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种烘干技术领域，尤其涉及一种硅酸铝保温板干燥系统。

背景技术

硅酸铝保温型材料是一种新型的保温材料，该产品由优质天然矿物质硅酸铝组成，添加化学添加剂和高温粘接剂，经过制浆、入模、定型、烘干防水、包装成品等工艺制造而成。本产品是集封闭微孔结构与网状纤维结构为一体的优质高效保温材料。在使用温度范围内，可长期使用，不易老化，不变质，无毒无味，保温性能长期不减，具有体轻导热系数小、隔热、隔冷、防震、吸音等特点，可广泛用于冶金、化工、石油、船舶、纺织、医药、交通、热电、建筑等行业中。与其它保温材料相比，具有体轻，施工方便，可任意裁剪，依型包托，不污染环境，不刺激皮肤，施工无损耗等特点。

在制备硅酸铝保温板过程中，保温材料经过定型工序，形成保温板进入烘干工序和防水工序。烘干工序中先把保温板放入干燥炉内的干燥架体上，对残留在保温板中的水分进行烘干，然后拿出保温板添加防水剂再进入防水工序放入防水炉进行加热防水处理。现有技术中的烘干工序和防水工序各自独立进行，消耗大量的热能量，热能利用率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硅酸铝保温板干燥系统，具有充分利用烘干工序中残留的热量对保温板进行加热防水处理、提高热能的利用率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种硅酸铝保温板干燥系统，包括干燥炉和防水炉，干燥炉和防水炉同一侧均设有供保温板进出的门，所述干燥炉包括第一炉体、设置于第一炉体外部的进气通道、固定连接于所述第一炉体且内置于第一炉体的干燥架体、开设于第一炉体炉壁内且对干燥架体的底面和侧面加热的第一加热通道，所述防水炉包括第二炉体、设置于第二炉体外部的出气通道、固定连接于所述第二炉体且内置于第二炉体的防水架体、开设于第二炉体炉壁内且对防水架体的底面和侧面加热的第二加热通道，所述进气通道、第一加热通道、第二加热通道和出气通道依次连通。

通过采用上述技术方案，高温气体通过进气通道进入干燥炉内的第一加热通道，高温气体传递的热量通过第一加热通道对干燥架体的底面和侧面同时进行加热烘干，提高烘干保温板的均匀度，使得残留在保温板内部的水分更加快速地蒸发，提高烘干效率，同时，含有余量热量的气体进入防水炉内部的第二加热管道，对防水架体的底面和侧面同时进行加热，增加防水剂的渗透效果，通过干燥炉与防水炉之间的加热管道互相连通设置，充分利用烘干工序中残留的部分热量对防水工序进行加热防水处理，提高热能量的利用率，相对减少热能量的消耗。

本实用新型进一步设置为：所述第一加热通道包括开设于第一炉体底部炉壁内且连通于所述进气通道的两组第一卧式通道和开设于第一炉体侧面炉壁内且连通于所述第一卧式通道的第一立式通道，两组第一立式通道分别位于与门所在侧面相邻的两个侧面。

通过采用上述技术方案，两组第一卧式通道铺设于第一炉体的底部炉壁内，高温气体通入两组第一卧式通道，使其传递的热量辐射于干燥架体的底部，从而对干燥架体的保温板从下到上烘干，两组第一立式通道分布于与门相邻的两个侧面，同时对干燥架体进行烘干，加速保温板内部水分的蒸发。

本实用新型进一步设置为：两组所述第一卧式通道和两组第一立式通道分别沿第一炉体底面宽度的中心线呈对称分布。