[实用新型]一种保温管生产流水线

说明书

本实用新型涉及一种保温管生产流水线，包括箱座和电机；所述箱座设有至少两个由电机驱动同向转动的主动辊，所述箱座的两侧分别设有至少两根导杆，两组所述导杆之间设有沿靠近或远离主动辊方向移动的压辊，所述压辊的轴线与所述主动辊的轴线平行且压辊位于主动辊的上方，具有使保温管的每层硅酸盐棉板之间能够均匀贴合的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种管道保温管生产技术领域，尤其涉及一种保温管生产流水线。

背景技术

保温管一般适用于用于石油、化工、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温；硅酸盐棉板由于其具有低导热率、优良的热稳定性，是用于制作保温管的原材料之一。

硅酸盐保温管的生产流程首先需要制作片状的硅酸盐棉板，其次软化硅酸盐棉板，然后将软化后的硅酸盐棉板通过粘接剂包裹于钢管周面，最后将烘烤干后的硅酸盐管壳从钢管周面脱离即可。

在将硅酸盐棉板包裹于钢管的过程中，一般采用人工手动将一层一层的硅酸盐棉板包裹于钢管周面，每层硅酸盐棉板通过粘接剂固定连接，但由于手工有误差，两层硅酸盐棉板的每个部分不能均匀涂有粘接剂且不能使每个部分均匀贴合，从而导致整体保温管结构过于松散。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保温管生产流水线，具有使保温管的每层硅酸盐棉板之间能够均匀贴合的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种保温管生产流水线，包括箱座和电机；所述箱座设有至少两个由电机驱动同向转动的主动辊，所述箱座的两侧分别设有至少两根导杆，两组所述导杆之间设有沿靠近或远离主动辊方向移动的压辊，所述压辊的轴线与所述主动辊的轴线平行且压辊位于主动辊的上方。

采用上述技术方案，首先通过人工将软化的硅酸盐棉板层层包裹于钢管的周面，再于每层硅酸盐棉板之间涂抹粘接剂，初步制成保温管，最后将保温管放置于两个主动辊之间，压辊放置于保温管的顶部，此时压辊的重力施加于保温管上，通过压力使硅酸盐棉板之间的间隙减少，主动辊带动保温管转动，能够使保温管的周面均能受到来自压辊的压力，从而使保温管的每层硅酸盐棉板之间能够均匀贴合。

本实用新型进一步设置为：所述导杆竖直固定于所述箱座的上端面，所述箱座设有至少一个气缸，所述气缸的缸体固定于箱座，所述气缸的活塞杆固定有开口向上且承托所述压辊的辊芯的托撑。

采用上述技术方案，气缸带动压辊向上移动，使压辊远离主动辊以让出供保温管放置或者取走的空间。

本实用新型进一步设置为：至少一个所述导杆的侧壁设有阻挡于压辊的辊芯的移动路径上的限位块。

采用上述技术方案，在压辊向下压实保温管的过程中，压辊的辊芯抵触于限位块，限位块限制压辊的继续压下，从而限制保温管的厚度的继续减少，从而可以制成所需要的保温管厚度。

本实用新型进一步设置为：所述限位块设有位于压辊的辊芯的移动路径上且控制气缸启闭的接触开关。

采用上述技术方案，当压辊下压至限位块的位置时，压辊的辊芯抵触于接触开关，此时保温管的厚度加工达到预定值，压辊的压实加工结束，接触开关通过控制气泵启动气缸，气缸则将压辊抬升，以便于将该加工完毕的保温管取走以及便于放置下一个待加工的保温管，实现了加工便捷，提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位块固定有连接板，至少一个所述导杆开设有若干个沿竖直方向排布的限位孔，所述限位孔通过连接板所穿设的螺栓与连接板固定连接。

采用上述技术方案，限位块通过与不同的限位孔固定连接，从而改变压辊的不同下落距离，从而能够生产不同厚度的保温管以满足对于不同厚度保温管的需求。