[实用新型]一种立式管道泵

说明书

一种立式管道泵，涉及一种泵，包括泵体、泵盖部件、导轴承、叶轮、轴、壳体密封环、叶轮密封环、轴承体部件、电机支架、安装螺钉，其特征在于，所述立式管道泵叶轮尾部导轴承处其叶轮独立安装于泵的底部，泵盖喉部位置为导轴承定位结构，导轴承为与轴为滑动配合；泵轴承体部分采用两个角接触球轴承背靠背安装结构形式。本实用新型可以承受和限制叶轮在高速旋转过程中所产生的摆动问题，降低泵振动指标，准确保持垂直位置，同时又可以承受泵中可能出现的径向力，从而使泵运行平稳，延长密封使用寿命，解决泵内部零件磨损严重的现象。特别适用于多年不间断运转，重载荷、高速的立式管道泵，比如，应用于石油化工行业管道输送等场所。

技术领域

本实用新型涉及一种泵，特别是涉及一种立式管道泵。

背景技术

我国石油化工行业所使用的立式管道泵较多，多用于罐区内输送罐内介质。目前常用的立式管道泵叶轮均位于离心泵底部，在高速运行过程中，在叶轮径向力的作用下会导致叶轮有较大的径向摆动，从而引起泵振动加剧、机械密封失效以及泵内多个零件磨损严重，无法满足长周期不间断运行。为解决此问题，有必要开发对现有立式管道泵进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种立式管道泵，本实用新型叶轮独立安装于泵的底部，泵盖喉部位置为导轴承定位结构，以承受和限制叶轮在高速旋转过程中所产生的摆动问题，降低泵振动指标，准确保持垂直位置，同时又可以承受泵中可能出现的径向力，从而使泵运行平稳，延长密封使用寿命，解决泵内部零件磨损严重问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种立式管道泵，包括泵体、泵盖部件、导轴承、叶轮、轴、壳体密封环、叶轮密封环、轴承体部件、电机支架、安装螺钉，所述立式管道泵叶轮尾部导轴承处其叶轮独立安装于泵的底部，泵盖喉部位置为导轴承定位结构，导轴承为与轴为滑动配合；泵轴承体部分采用两个角接触球轴承背靠背安装结构形式。

所述的一种立式管道泵，所述导轴承为套环状，镶套在轴上。

所述的一种立式管道泵，所述导轴承端面顶在档片上。

所述的一种立式管道泵，所述档片经螺钉固定在泵体上。

本实用新型的优点与效果是：

1.本实用新型叶轮独立安装于泵的底部，泵盖喉部位置改为导轴承定位结构，利用导轴承与轴的间隙，以减小在高速运行过程中所产生的摆动问题，降低泵振动指标，准确保持垂直位置，支撑主轴，同时又可以承受泵中可能出现的径向力，从而使泵运行平稳，延长密封使用寿命，解决泵内部零件磨损严重的现象。

2.本实用新型泵轴承体部分采用两个向心推力球轴承背靠背的结构，减小泵的总体长度，有效减少泵的安装空间。

附图说明

图1为本实用新型立式管道泵的结构示意图；

图2为本实用新型立式管道泵叶轮尾部导轴承结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。

如图所示，本实用新型一种立式管道心泵，包括由泵体1、泵盖部件2、导轴承3、叶轮4、轴5、壳体密封环6、叶轮密封环7、轴承体部件8、电机支架9、安装螺钉10等组成。

所述立式管道泵，壳体部分由泵体、泵盖部件等组成，泵盖部件喉部处安装导轴承，泵体和泵盖部件承受泵的全部工作压力。转子部分由叶轮、轴、叶轮螺母组成。其轴向力由叶轮平衡孔平衡。传动部分由泵和电动机采用膜片联轴器联接。泵轴承体部分采用两个向心推力球轴承背靠背的结构。向心推力球轴承承受轴向和径向载荷，轴承的润滑采用稀油自润滑。泵轴承体上安装可观察油位的油窗和自动补油油杯。

其叶轮独立安装于泵的底部，泵盖喉部位置为导轴承定位结构，利用导轴承与轴的间隙，以减小在高速运行过程中所产生的摆动问题，降低泵振动指标，准确保持垂直位置，支撑主轴，同时又可以承受泵中可能出现的径向力，使泵运行平稳。导轴承为套环状，镶套在轴上，导轴承端面顶在档片上。档片经螺钉固定在泵体上。泵轴承体部分采用两个角接触球轴承背靠背的结构，减小泵的总体长度，减少泵的安装空间。