[实用新型]一种组合式锻压中心水冷氧枪喷头

说明书

一种组合式锻压中心水冷氧枪喷头，包括枪头、枪头外套、中插管、中插外管、O型密封圈、进氧外插套、进氧内插套、定位块、进氧挡板、喷氧套及挡水板，使用时氧气从氧气管道经进氧外插套、进氧内插套、喷氧套、锥状喷孔呈螺旋状喷出，喷射面形成整体凹陷中间微凸的弧形凹面，增加枪头使用寿命，冷却水从氧枪进水管流入，经枪头外套和中插外管之间的缝隙以及枪头和中插管外侧之间的缝隙再通过挡水板进入枪头中心对其进行冷却，中心锥孔的作用使冷却水快速从挡水板中心的梅花状孔向上流出。通过进氧档板的阻隔冷却水又通过中插管和进氧内插套之间的缝隙以及中插外管和进氧外插套之间的缝隙流入到氧枪回水管道，从氧枪回水管道流出并冷却循环使用。

技术领域

本实用新型属于冶金转炉装备技术领域，尤其涉及到一种组合式锻压中心水冷氧枪喷头。

背景技术

目前，转炉吹氧是转炉炼钢的主要控制方式，通过向转炉吹入氧气将铁水中的碳、硅、磷、硫等元素脱除，并利用氧化反应放出热量使转炉温度升高进而得到合格的钢水。

普通吹氧用的氧枪头在使用时，由于气体流速小制约了转炉吹氧速度，也影响到转炉冶炼过程的各反应平衡，出现冶炼过程喷溅及脱磷效果差等现象，致使转炉终点磷、硫含量超标，金属元素收得率、氧气利用率低，影响冶炼效果并影响出钢品质。

此外，普通氧枪头与1600°的钢水直接接触，会导致其使用寿命低、枪头更换频繁现象。

截止目前，组合式锻压中心水冷氧枪喷头还未见到相关报道。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种组合式锻压中心水冷氧枪喷头，该氧枪喷头不但可以解决转炉冶炼过程中磷硫含量超标、冶炼过程不均衡、喷溅量大等问题，而且具有使用寿命长、易于维护之特点。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种组合式锻压中心水冷氧枪喷头，包括枪头、枪头外套、中插管、中插外管、O型密封圈、进氧外插套、进氧内插套、定位块、进氧挡板、喷氧套及挡水板，其特征是：

锻压成型的枪头含有筒体、下外锥圆台、下内锥圆台及倒锥体，所述筒体的底部与所述下外锥圆台的底部相互贯连形成平底直V状，所述筒体的高度小于所述下外锥圆台的垂直高度，所述下内锥圆台的底部与所述倒锥体的底部相互贯连形成向内凹的w状，所述倒锥体的底部形成内凹封闭的中心锥孔，所述下内锥圆台的垂直高度小于所述倒锥体的垂直高度，所述下外锥圆台与所述下内锥圆台之间锻压成型有数个锥状喷孔，中心锥孔的底部平面不能超过所述筒体与所述下外锥圆台相互贯连的平底面，所述倒锥体的垂直高度大于所述下外锥圆台的垂直高度，在所述筒体的上端内圆周边预留有第一角状内插口，在所述下外锥圆台的上端内圆周边预留有第二角状内插口，在所述下外锥圆台的外锥面下端预留有对称的四个象限连接块，在所述下内锥圆台的上端内外圆周边预留有第三角状外插口；

锻压成型的喷氧套含有上外锥圆台及上内锥圆台，所述上外锥圆台的斜度等于所述下外锥圆台的斜度，所述上内锥圆台的斜度等于所述下内锥圆台的斜度，所述上外锥圆台与所述上内锥圆台之间同样锻压成型有数个锥状喷孔，所述上外锥圆台与所述上内锥圆台之间的数个锥状喷孔等于所述下外锥圆台与所述下内锥圆台之间的数个锥状喷孔，在所述上外锥圆台的下端外圆周边预留有外倒角，在所述上内锥圆台的下端内圆周边预留有内倒角，在所述上内锥圆台的上端内圆周边预留有内止扣；

锻压成型的枪头外套其内外径分别等于所述筒体的内外径，在枪头外套的下端外圆周边预留有外倒角；

锻压成型的进氧内插套其最大外径大于所述上外锥圆台的直径，在进氧内插套的上端设置有用于联接进氧外插套的凸台，所述凸台从上到下等间距设置有用于安装O型密封圈的数个凹槽，进氧内插套的上下端面均具有倒角，进氧外插套插接在进氧内插套上端并通过O型密封圈实施相互间之密封；