[实用新型]一种钢绞线自动切割装置

说明书

本实用新型公开了一种钢绞线自动切割装置，属于钢绞线技术领域，为了解决现有技术中人工切割效率低下和劳动强度高的问题，包括底座，所述底座上设置有切割板，切割板的一侧设置有切割机，其特征在于，所述切割板左侧设置有夹具板，夹具板一侧连接有驱动组件，驱动组件包括第一伺服电机、第一丝杠、螺母、螺母套、支撑杆，所述伺服电机固定设置在底座上，第一伺服电机与丝杠传动连接，第一丝杠与螺母螺纹传动连接，螺母外侧套设有螺母套。通过第一伺服电机的正转或反转驱动第一丝杠旋转从而控制夹具板的左右移动，从而带动钢绞线的左右移动，利用切割机实现钢绞线的自动切割。

技术领域

本实用新型属于钢绞线技术领域，具体地涉及一种钢绞线自动切割装置。

背景技术

预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理(稳定化处理)，适合预应力混凝土或类似用途，采用高碳钢盘条，经过表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理过程而成。为延长耐久性，钢丝上可以有金属或非金属的镀层或涂层，如镀锌、涂环氧树脂等。为增加与混凝土的握裹力，表面可以有刻痕等。模拔的预应力钢绞线在绞合后经过一次模具压缩过程，结构更加密实，表层更加适合锚具抓握。制作无粘结预应力钢绞线(unbonded steel strand)采用普通的预应力钢绞线，涂防腐油脂或石蜡后包高密度聚乙烯(HDPE)就成。

钢绞线一般是通过缠绕呈环形结构，这种结构便于日常的存放和使用，但是我们在日常施工过程中，需要地刚绞线进行切割，目前一般做法是，通过手工操作砂轮机对钢绞线进行切割，但是这种结构效率低下，劳动强度大，不利用大规模的制造和生产，目前迫切地需要一种可自动切割钢绞线的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中人工切割效率低下和劳动强度高的问题，提供一种钢绞线自动切割装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢绞线自动切割装置，包括底座，所述底座上设置有切割板，切割板的一侧设置有切割机，所述切割板左侧设置有夹具板，夹具板一侧连接有驱动组件，驱动组件包括第一伺服电机、第一丝杠、螺母、螺母套、支撑杆，所述伺服电机固定设置在底座上，第一伺服电机与丝杠传动连接，第一丝杠与螺母螺纹传动连接，螺母外侧套设有螺母套，螺母套靠近夹具板的一侧与支撑杆固定连接，支撑杆与夹具板固定连接，夹具板上侧设置有夹具组件。

本实用新型的进一步优选，所述夹具组件包括安装板、第二伺服电机、主动轮、同步带、从动轮、第二丝杠、移动块和固定块，夹具板上设置有安装板，所述第二伺服电机固定设置在安装板上，第二伺服电机与主动轮固定连接，主动轮通过同步带与从动轮传动连接，从动轮固定在第二丝杠上，第二丝杠中部螺纹传动有移动块，所述固定块固定设置在安装板上。

本实用新型的进一步优选，所述移动块上设置有第一气缸组件，第一气缸组件包括对称设置的两个第一驱动气缸、第一伸缩杆和第一夹持头，所述第一驱动气缸安装在移动块上，第一驱动气缸末端与第一伸缩杆传动连接，第一伸缩杆末端与第一夹持头固定连接。

本实用新型的进一步优选，所述固定块上设置有第二气缸组件，第二气缸组件包括对称设置的两个第二驱动气缸、第二伸缩杆和第二夹持头，所述第二驱动气缸安装在固定块上，第二驱动气缸末端与第二伸缩杆传动连接，第二伸缩杆末端与第二夹持头固定连接。

本实用新型的进一步优选，所述第一夹持头上设置有若干第一弧形夹持槽，所述第二夹持头上设置有与第一弧形夹持槽相适配的第二弧形夹持槽，第一弧形夹持槽和第二弧形夹持槽均用于夹持钢绞线。

本实用新型的进一步优选，所述夹具板下端设置有滑动支座，滑动支座下侧对称设置有直线导轨，滑动支座下端设置有与直线导轨相适配的滑槽，利用滑动支座在直线导轨上的滑行能力，提高夹具板移动过程中的稳定性。

本实用新型的进一步优选，所述底座上设置有轴承座，丝杠转动连接在轴承座内。