[实用新型]一种环己酮肟废水处理装置

说明书

本实用新型公开了一种环己酮肟废水处理装置，主要包括废水蒸发塔、废水蒸发循环泵、废水蒸发加热器、废水蒸汽冷凝器、废水蒸汽冷凝液罐、废水蒸汽冷凝液泵；所述废水蒸发塔为填料塔，设置有废水蒸发塔废水进口管、废水蒸发塔废水蒸汽出口管、废水蒸发塔循环液出口管、废水蒸发塔废水蒸汽入口管、废水蒸发加热器废水回收管；所述废水蒸发循环泵流量250‑300m³；所述废水蒸发加热器换热面积为2200‑2600m²；所述废水蒸汽冷凝器换热面积1600‑2000m²；所述废水蒸汽冷凝液罐为立式罐，容积为8‑12m³；所述废水蒸汽冷凝液泵，流量30‑45m³。本实用新型实现了环己酮肟废水实现资源化利用。

技术领域：

本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种环己酮肟废水处理装置。

背景技术：

环己酮肟用于制备己内酰胺，己内酰胺用于生产聚酰胺切片(通常叫尼龙 -6切片，或锦纶-6切片)，切片可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。己内酰胺是国家鼓励发展的化工新材料，环己酮肟是生产己内酰胺的主要原料，环己酮肟以环己酮、双氧水、氨为原料，在生产环己酮肟的过程中，参加反应的原料双氧水浓度为27.5％，存在的主要问题为：27.5％双氧水中含有72.5％的水，另外在反应过程中也会生成水环己酮肟在分离过程中产生了大量的废水。目前国家持续提倡节能减排，如何将该部分废水实现资源化利用是本领域面临的难题，为响应国家节能减排号召，亟需研发一种环己酮肟废水处理装置，实现废水减排和资源化利用。

实用新型内容：

环己酮肟废水现有技术处理方式为：经废水汽提塔汽提处理后排放，本实用新型克服了上述现有技术的不足，经对环己酮肟废水进行分析，其主要污染物成分为少量的甲苯、环己酮肟、叔丁醇；为实现环己酮肟废水减量化、资源化利用，首先开展了小试试验：经研究己内酰胺生产过程水洗分离系统生产工艺，水洗分离系统是用来洗涤环己酮肟水溶液中的无机离子，其所用水为脱盐水，水洗后环己酮肟水溶液的主要成分为环己酮肟；经分析环己酮肟废水蒸发凝液，蒸发凝液的主要污染物成分为少量甲苯；经采用环己酮肟废水蒸发凝液代替脱盐水洗涤肟水溶液，洗涤后肟水溶液的成分为环己酮肟、水和少量甲苯，与采用脱盐水洗涤后肟水溶液的成分对比，引入了少量的甲苯，而后续肟水溶液需加入甲苯作为萃取剂进行进一步处理，因此对系统不会产生影响；再将采用环己酮肟蒸发凝液洗涤后的物料开展后工序实验，发现对最终产品己内酰胺产品质量无任何影响；根据小试试验数据，进行了中试试验，再根据中试成果进行了产业化。本实用新型提供一种环己酮肟废水处理装置，实现环己酮肟废水资源化利用。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种环己酮肟废水处理装置，主要包括：废水蒸发塔、废水蒸发循环泵、废水蒸发加热器、废水蒸汽冷凝器、废水蒸汽冷凝液罐、废水蒸汽冷凝液泵。

所述废水蒸发塔为填料塔，内部设置一层规整填料，规格为φ3000×1000mm-φ3700×1000mm。

进一步的，在所述废水蒸发塔中部设置废水蒸发塔废水进口管，废水蒸发塔废水进口管规格为DN125。

更进一步的，所述废水蒸发塔废水进口管为内伸分布管，设置在塔中部，在内伸分布管的下半部每隔50mm开φ20的小孔，与废水蒸发塔废水进口管中心线成60°间隔分布。

更进一步的，所述规整填料为波纹填料，位于废水蒸发塔废水进口管的上部，填料最下层与废水蒸发塔废水进口管中心线垂直方向距离是为1400mm。

进一步的，在所述废水蒸发塔上部设置废水蒸发塔废水蒸汽出口管，废水蒸发塔废水蒸汽出口管中心线与废水蒸发塔废水进口管中心线的距离为 3900mm。

更进一步的，所述废水蒸发塔废水蒸汽出口管规格为DN1400。