[实用新型]一种管帽挤压成型设备

说明书

本实用新型公开了一种管帽挤压成型设备，包括支撑架，所述支撑架的内部底面安装有加工座，所述支撑架的上端固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定有固定座，所述固定座的下端固定有压头，所述加工座的上端与压头对应位置设置有加工槽，所述固定夹板组件安装在加工座的上端两侧。本实用新型在加工座的上端两侧安装有固定夹板组件，向两侧拔动限位导杆，使管帽加工圆板放置在加工座的上端，然后放开限位导杆，这时限位导杆上的复位弹簧的弹力作用使固定夹板夹住管帽加工圆板，由于加工座上两端的固定夹板组件相同，使管帽加工圆板问问固定在加工槽的中心位置，避免造成位移，影响加工质量。

技术领域

本实用新型属于管帽成型设备技术领域，具体涉及一种管帽挤压成型设备。

背景技术

管帽又称封头、堵头、盖头、管子盖、闷头，焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路，作用与管堵相同。

盲板的形式相接近，只不过盲板是可以拆卸的封堵，而焊接管帽则是不可以拆卸的。管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。

凸形管帽包括：半球形管帽、椭圆形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。从受力角度看凸形管帽中从半球形管帽逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型管帽可能会取消此要求。 拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm（焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm）。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。

现有技术存在以下问题：现有的管帽挤压成型设备在使用时存在管帽加工板固定安装不牢固，造成偏移，影响加工质量，同时管帽加工完成后取出不便的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种管帽挤压成型设备，具有固定牢固，取出方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管帽挤压成型设备，包括支撑架，所述支撑架的内部底面安装有加工座，所述支撑架的上端固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定有固定座，所述固定座的下端固定有压头，所述加工座的上端与压头对应位置设置有加工槽，所述固定夹板组件安装在加工座的上端两侧，所述加工槽的内部设置有取出板，所述固定座的下端两侧与取出板对应位置设置有取出挂钩组件。

优选的，所述固定夹板组件包括滑动支撑座、限位导杆、复位弹簧、固定夹板、限位滑动带和阻尼条，其中，所述加工座的上端的加工槽的两侧设置有滑动支撑座，所述滑动支撑座的槽孔固定有限位导杆，所述限位导杆靠近加工槽的一端安装有固定夹板，所述限位导杆位于固定夹板到滑动支撑座之间的表面安装有复位弹簧，所述固定夹板的表面中间均匀设置有限位滑动带，所述加工座的表面与固定夹板对应位置设置有四根阻尼条。

优选的，所述限位滑动带包括导轮和限位转动带，其中，所述固定夹板的侧边上端和下端均设置有导轮，所述导轮的表面包裹有限位转动带。

优选的，所述加工座的上端与取出板对应位置设置有取出钩槽。

优选的，所述取出板的两端设置有与取出挂钩组件相对应的固定凸块。

优选的，所述取出挂钩组件包括弹簧伸缩杆和提取挂钩，其中，所述弹簧伸缩杆安装在固定座的下端两侧，所述弹簧伸缩杆的下端安装有提取挂钩。

优选的，所述提取挂钩与弹簧伸缩杆的连接处设置有扭簧，所述提取挂钩的上端面始终保持水平。

优选的，所述取出板嵌入安装在加工槽的内部凹槽中，所述取出板与加工槽的表面平齐无凸起和凹陷。

优选的，所述固定夹板的下端固定有限位滑块，所述加工座的上端表面设置的阻尼条与固定夹板的下端限位滑块相贴合。