[实用新型]型壳制备装置

说明书

本实用新型涉及型壳制备装置，包括外壳体，所述的外壳体内部设置有可自旋转的搅拌桶，所述的搅拌桶内设置有两个呈L形的搅拌桨，两个所述的搅拌桨呈中心对称分布，所述的搅拌桨的上端部连接有用于调节搅拌桨升降的调节机构，所述的搅拌桶的顶部设置有用于放置型壳的支撑机构。本实用新型的型壳制备装置，具有降低粉浆沉淀在搅拌设备底部和粘附在搅拌桶的圆周内壁面的概率、提高蜡模作业空间且不易碰撞到蜡模的优点。

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造的精密铸造设备技术领域，具体涉及一种型壳制备装置。

背景技术

精密铸造中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造。通常选用蜡液制造蜡模，在蜡模上重复多次涂挂耐火涂料、撒耐火砂、硬化及干燥，然后将内部的蜡熔化掉；之后，通过焙烧获得强度足够、没有残余蜡的壳型，用以浇注金属液，从而获得高精度的铸件。对蜡模表面涂挂耐火涂料，也称为型壳的制备。型壳的制备需要将修整后蜡模浸泡在以水玻璃和石英粉按一定比例混合制成石英粉浆中。制备型壳的过程中，为防止石英粉浆沉淀，一般会采用带搅拌桨的搅拌设备对石英粉浆进行搅拌。

而普通的搅拌设备的搅拌桨大多居中设置在搅拌设备中，通过旋转搅拌轴带动套设在搅拌轴上的桨叶旋转，利用桨叶对石英粉浆进行搅拌。由于蜡模的体积较大，采用上述的搅拌设备的搅拌桨，搅拌设备上可供蜡模浸泡的空间较小，且搅拌桨搅拌过程容易碰撞到蜡模上，导致蜡模损坏报废。

再者，石英粉浆在搅拌过程中容易因离心力和重力的作用分别粘附在搅拌桶的圆周内壁面和沉淀在搅拌设备底部上，从而导致石英粉浆不均匀，降低型壳的质量稳定性。

另外，当蜡模浸泡完毕从石英粉浆中取出时，石英粉浆仍不断滴落，若此时转移，不仅浪费石英粉浆，还容易弄脏地面，影响工作环境。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种降低粉浆沉淀在搅拌设备底部和粘附在搅拌桶的圆周内壁面的概率、提高蜡模作业空间且不易碰撞到蜡模的型壳制备装置。

本实用新型所采用的技术方案是：型壳制备装置，包括外壳体，所述的外壳体内部设置有可自旋转的搅拌桶，所述的搅拌桶内设置有两个呈L形的搅拌桨，两个所述的搅拌桨呈中心对称分布，所述的搅拌桨的上端部连接有用于调节搅拌桨升降的调节机构，所述的搅拌桶的顶部设置有用于放置型壳的支撑机构。

优选的，所述的搅拌桨包括分别与搅拌桶底部和圆周内壁面间隙配合的横向搅拌杆和纵向搅拌杆，

优选的，所述的纵向搅拌杆的一侧向外凸伸有用于刮桨的三角部，所述的三角部的尖角方向与搅拌桶自转的方向相反。

优选的，所述的横向搅拌杆倾斜设置，其倾斜方向与纵向搅拌杆上的三角部的尖角方向一致。

优选的，所述的支撑机构包括两个可拆卸设置在搅拌桶顶部的支撑杆。

优选的，所述的调节机构包括固定在外壳体外侧的支撑柱，所述的支撑柱内部设置有控制搅拌桨升降的滚珠螺杆，所述的滚珠螺杆上套设有与搅拌桨连接的连接件。

优选的，所述的支撑柱内部设置防止搅拌桨升降过程偏移的凹槽，所述的连接件上设置有与凹槽相适应的滑块。

优选的，所述的滚珠螺杆的顶部设置有控制调节螺杆旋转的手轮。

优选的，所述的支撑柱在朝向搅拌桨的一侧设置有供连接件上下滑动的缝隙。

优选的，所述搅拌桶连接有控制搅拌桶自转的驱动源。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的型壳制备装置，利用两个呈L形的搅拌桨中心对称分布设置在可自旋转的搅拌桶内，打破以往搅拌桨居中设置在搅拌桶的惯常设计，大幅度提高了供蜡模浸泡的作业空间，避免因搅拌桨搅拌过程碰撞到蜡模上导致蜡模损坏报废的情况出现。