[实用新型]一种载带打孔机

说明书

本实用新型公开了一种载带打孔机，涉及电子包装技术领域，其技术方案要点是：包括机床，机床设有冲孔模、传输道、推送机构、抵紧机构、卷收机构，抵紧机构包括抵紧板、推杆、推动气缸，推送机构包括夹爪气缸、滑座、伺服电机，伺服电机设有螺纹杆，机床设有检测开关，卷收机构包括卷收架、卷收筒、套杆，套杆设有转动把手，卷收架设有多个脚轮。通过设置抵紧机构，使载带能被抵紧壁与抵紧面抵紧，使载带不易在打孔加工时偏移，本打孔机加工出来的载带质量较高；通过设置推送机构，本打孔机能自动按所需加工的载带长度推送载带，较为方便；通过设置卷收机构，方便人员将载带收卷整齐，加工完毕的载带不易散乱而打结。

技术领域

本实用新型涉及电子包装技术领域，特别涉及一种载带打孔机。

背景技术

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布有用于盛放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔。载带上的定位孔通过打孔工序加工形成。

现有授权公告号为CN207826636U的中国实用新型专利公开了一种载带生产打孔装置，包括底台，底台的顶部沿其宽度方向开设有限位槽，限位槽共设置有两个且位于底台的顶部中心设置，限位槽内活动设置有移动装置，移动装置共设置有四个且分别位于两个限位槽内，四个移动装置的顶部均竖直固定连接有支撑柱，且四个支撑柱的顶部固定连接有冲孔模，冲孔模的一侧固定设置有螺纹座，螺纹座远离冲孔模的一侧外壁上横向贯穿设置有螺杆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该打孔装置在打孔时载带无法被打孔装置固定，冲孔模在对载带进行冲孔时，载带易受力偏移，导致加工出来的载带质量不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种载带打孔机，本打孔机能将载带抵紧固定，冲孔模在对载带进行冲孔时，载带不易受力偏移，加工出来的产品质量较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种载带打孔机，包括机床，所述机床设有由液压驱动对载带进行冲孔加工的冲孔模、供载带传输的传输道、用于推送载带的推送机构，所述冲孔模包括上模、下模，所述机床设有用于将载带抵紧的抵紧机构，所述抵紧机构包括抵紧板、用于推顶抵紧板的推杆、推动气缸，所述抵紧板设有用于与载带宽度方向的侧边相抵的抵紧壁，所述抵紧壁为抵紧板背离推杆的侧壁，所述抵紧壁位于传输道中，所述传输道与抵紧壁相对的侧壁为抵紧面，所述抵紧面与抵紧壁之间的间距可供载带通过，所述推杆受推动气缸驱动沿自身轴向伸缩，所述抵紧板与机床滑动连接，所述抵紧板的滑动方向沿传输道的宽度方向，所述推杆的轴向与抵紧板的滑动方向一致。

通过上述技术方案，当载带被推送到加工处时，载带停止运动推动气缸驱动推杆伸出，推杆将抵紧板沿自身轴向推动，抵紧板滑动，抵紧面与抵紧壁之间的距离缩小，载带宽度方向的两侧壁被抵紧壁、抵紧面抵紧，使载带不易滑动，接着冲孔模受液压驱使对载带进行冲孔，由于载带被抵紧，载带不易受力偏移，冲孔模对载带的加工较为精准，加工出来的载带质量较高。当载带加工完毕后，推杆受推动气缸驱使收缩，抵紧板不再被推杆相抵，载带能被推送机构正常拉送。

优选的，所述推送机构包括用于推送载带的夹爪气缸、用于固定夹爪气缸的滑座、与机床固定连接的伺服电机，所述滑座与机床滑动连接，所述滑座的滑动方向沿传输道的传输方向，所述伺服电机的电机轴固设有螺纹杆，所述螺纹杆的轴线与伺服电机电机轴的轴线一致，所述螺纹杆的轴线沿滑座的滑动方向，所述螺纹杆与滑座螺纹连接并贯穿滑座。

通过上述技术方案，当夹爪气缸将载带夹紧后，伺服电机驱动螺纹杆转动使滑座滑动，夹爪气缸沿滑动方向将载带拉动，自动完成载带的推送，较为方便。

优选的，所述上模设有用于冲孔的冲头，所述下模对应设有冲孔，所述机床固设有用于冲头导向的导向板，所述导向板贯穿设有供冲头穿过的导向孔，所述导向孔与冲孔正对。