[实用新型]一种全自动泡沫塑料成型机接料装置

说明书

本实用新型涉及一种全自动泡沫塑料成型机接料装置，属于泡沫塑料生产加工技术领域。包括支撑架，支撑架上分别设置有左挡板与右挡板,所述左挡板与右挡板间设置有与支撑架连接的弧形导向板，所述左挡板上沿其弧度方向设置有插设于弧形导向板内的左卡接板，所述右挡板上沿其弧度方向设置有插设于弧形导向板内的右卡接板，所述支撑架上设置有用于驱动左挡板与右挡板朝相互靠近或远离的方向移动的驱动件。使用此种全自动泡沫塑料成型机接料装置，可对不同尺寸的泡沫板进行导向，节约了接料装置的制作成本。

技术领域

本实用新型涉及泡沫塑料生产加工技术领域，尤其涉及一种全自动泡沫成型机。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。

现有技术中，授权公告号为CN204977187U的中国专利，公开了一种全自动泡沫塑料成型机接料装置。包括有支架，支架上分别固定焊接有左、右挡板，左、右挡板之间固定焊接有弧形导板，弧形导板的前端铰接有托板，托板的两端与支架之间铰接有弹性支撑杆。该实用新型结构简单，用于收集从全自动泡沫塑料成型机上掉落的泡沫塑料，取代了手工捡拾，提高了效率，在弹性支撑杆的支撑作用下，前端的托板会阻止从弧形导板上滑落的泡沫塑料继续前移，大部分的水分从两侧自行排出，手动按下托板，即可安全方便的拾取泡沫塑料，杜绝了安全隐患。

但是该实用新型在使用时，将接料装置放置于泡沫塑料成型机的出料口处，只能对一定尺寸的泡沫板进行导向，对于体积较大的泡沫板，则需重新制作一个接料装置，再进行导向，比较浪费生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动泡沫塑料成型机接料装置，具有对不同尺寸的泡沫板进行导向的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动泡沫塑料成型机接料装置，包括支撑架，支撑架上分别设置有左挡板与右挡板,所述左挡板与右挡板间设置有与支撑架连接的弧形导向板，所述左挡板上沿其弧度方向设置有插设于弧形导向板内的左卡接板，所述右挡板上沿其弧度方向设置有插设于弧形导向板内的右卡接板，所述支撑架上设置有用于驱动左挡板与右挡板朝相互靠近或远离的方向移动的驱动件。

实施上述技术方案，需要扩大接料装置的尺寸时，操作驱动件，驱动件驱动左挡板与右挡板相互远离，左挡板拉动左卡接板朝远离右卡接板的方向移动，右挡板拉动右卡接板朝远离左卡接板的方向移动，此时，弧形导向板的宽度方向通过左卡接板与右卡接板的底壁扩增，则接料装置的尺寸变大。则不同尺寸的泡沫板，通过一个接料装置，即可进行导向，节约了制作成本。

进一步，所述支撑架的两侧分别设置有呈L形的固定杆，所述固定杆的水平端与支撑架连接，所述固定杆的竖直端与左挡板或右挡板平行，所述驱动件为两个驱动气缸，两个所述驱动气缸的缸体分别与两个固定杆垂直连接，两个所述驱动气缸的输出端分别与左挡板和右挡板连接。

实施上述技术方案，两个驱动气缸的输出端伸出缸体外时，左挡板与右挡板朝相互靠近的方向移动；两个驱动气缸的输出端缩回缸体内时，左挡板与右挡板朝相互远离的方向移动。

进一步，两个所述驱动气缸的输出端均设置有呈门型的抵接杆，所述抵接杆的中间段与驱动气缸的输出端垂直连接，两个所述抵接杆的两端分别与左挡板的顶端和底端、右挡板的顶端和底端垂直连接。

实施上述技术方案，通过门型的抵接杆的设置，可以间接增大气缸的输出端与左挡板或右挡板间的接触面积，避免左挡板与右挡板受力不均匀而出现卡住的情况。

进一步，所述左卡接板朝向右卡接板的一面与右卡接板朝向左卡接板的一面均设置有内挡条，所述内挡条沿左卡接板或右卡接板弧度方向设置，所述弧形导向板宽度方向的两端设置有与内挡条卡接的外挡条，所述外挡条沿弧形导向板弧度方向设置。