[实用新型]一种降噪耐高温型单向阀

说明书

本实用新型公开了一种降噪耐高温型单向阀，包括阀体、阀杆、阀芯座、弹簧和阀芯，阀体内分别设有进液通道和出液通道，阀芯座上设有阀孔，进液通道内设有斜导流段，斜导流段内设有固定套，固定套的内壁上设有容纳凹槽，容纳凹槽内填充有降噪层，进液通道内设有阻流组件，阻流组件位于斜导流段的出口端；本实用新型结构新颖，噪音小，使用可靠、寿命长，实用性强。

技术领域

本实用新型属于单向阀技术领域，尤其涉及一种降噪耐高温型单向阀。

背景技术

单向阀是流体只能沿进口流动，而无法沿着出口回流的阀体，因此单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

现有技术中的单向阀在使用过程中存在以下缺陷:1、当流体流速过快、流动不规则或者流体压力较大、冲击力度较大时，会产生较大的噪音，引起阀体振动、导致内部阀件损坏，使用寿命短；2、耐高温性能差，使用工况受限。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种降噪耐高温型单向阀，结构新颖，噪音小，使用可靠、寿命长，实用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种降噪耐高温型单向阀，包括阀体、阀杆、阀芯座、弹簧和阀芯，阀体内分别设有进液通道和出液通道，阀芯座上设有阀孔，其特征在于：进液通道内设有斜导流段，斜导流段内设有固定套，固定套的内壁上设有容纳凹槽，容纳凹槽内填充有降噪层，进液通道内设有阻流组件，阻流组件位于斜导流段的出口端；该单向阀结构新颖，噪音小，使用可靠、寿命长，实用性强。

进一步，阻流组件包括安装块、压簧和挡板，压簧设于挡板与安装块之间，安装块固定在进液通道内，安装块上环绕分布有导流通槽，挡板位于固定套的出口端，当流体经过固定套的出口端时，受到挡板的阻挡，通过量减小，延长了流体在固定套内的停留时间，从而增加了流体与降噪层的接触时间，提高了降噪效果；流体在顶开挡板的过程中，消耗了能量，流速也降低，噪音进而得到控制，挡板受到压簧的弹力支撑作用，根据流体的流量大小适应性地改变挡板对固定套出口端的遮挡面积，实现灵活调节流通量的效果。

进一步，阀孔内设有节流座，节流座上均匀分布有节流孔，节流孔将流体分流成多小股，改变了流体的流动路径，节流孔的流通面积小，流体经过节流孔后流速降低，流动规律得到控制，避免流体流速过快而产生噪音。

进一步，节流座的顶面与阀孔的上端口之间的距离为1～5cm，当阀芯未被顶开时，阀芯、阀孔内壁与节流座之间形成一定的聚液空间，分流后的多小股流体在该聚液空间内再次汇合，流速低、压力小，噪音得到控制，且汇合后的流体具有一定的冲击力，从而将阀芯顶开，避免多小股流体冲击力过小而难顶开阀芯，减小对流体出流量的影响。

进一步，节流孔的内壁上设有吸音棉，吸音棉可吸收流体流经节流孔的过程中产生的噪音，进而减小阀体振动，提高单向阀的稳定性能。

进一步，阀芯座上设有耐高温密封圈，耐高温密封圈具有良好的耐高温性能，适应性强，当单向阀停止工作时，耐高温密封圈密封了阀芯座与阀芯之间的连接处，从而避免出现泄露现象，提高了单向阀的使用可靠性。

进一步，阀体内设有石墨密封填料，提高了阀体的耐高温性能，扩大了单向阀的使用工况。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

在流体通过斜导流段的过程中，流体与固定套内的降噪层接触，降噪层可吸收流体流动过程中产生的噪音，减小噪音对阀体的影响，避免阀体振动，延长了使用寿命；流体在斜导流段内的流动路径长，增加了流体与降噪层的接触时间，从而提高降噪效果。