[实用新型]一种模具钢锻造炉

说明书

本实用新型针对现有技术中锻造炉难以满足高速钢加工的要求标准，提供一种模具钢锻造炉，包括炉体和耐高温输送装置，所述炉体内设有温度区间为550‑650℃的低温区、温度区间为800‑850℃的中温区以及温度区间为1000‑1050℃的高温区，所述耐高温输送装置依次水平穿过低温区、中温区、高温区，所述中温区的长度小于低温区长度的一半，所述高温区的长度小于中温区长度的一半；所述低温区、中温区、高温区的顶部各固定设有数量相等的喷火嘴，低温区内的喷火嘴倾斜朝向中温区设置，中温区内的喷火嘴倾斜朝向高温区设置，高温区内的喷火嘴竖直向下设置。本实用新型能采用不同的温度区间对高速钢进行分段式加热，能满足高速钢的使用需求，且高温区的能耗较低。

技术领域

本实用新型属于模具钢生产设备技术领域，具体涉及一种模具钢锻造炉。

背景技术

高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，例如锯片。现有用于钢材热处理的锻造炉一般都采用全程恒定的高温对钢材进行热处理，而对高速钢在热处理时必须分为两个阶段，第一阶段为温度低于700℃以下的加热，此时必须缓慢加热，第二阶段为高于700℃的加热，因高速钢处于700℃以上时极易氧化，所以对高速钢进行高于700℃的加热时间必须更短；针对上述问题，现有技术中有部分锻造炉采用分段式结构，采用不同的温度区间对高速钢进行加热，然而这一类锻造炉虽然进行了改进，但是各个温度区间的炉体的长度一般都相等，不能缩短高温加热时的时间，无法满足高速钢的以上加工要求，且因高温加热区对温度的要求十分高，因而这一类锻造炉的高温区的能耗较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中锻造炉难以满足高速钢加工的要求标准，提供一种模具钢锻造炉，该锻造炉能采用不同的温度区间段对高速钢进行分段式加热，能满足高速钢的使用需求，且高温区的能耗较低。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种模具钢锻造炉，包括炉体和用于输送模具钢的耐高温输送装置，所述炉体内设有温度区间为550-650℃的低温区、温度区间为800-850℃的中温区以及温度区间为1000-1050℃的高温区，低温区、中温区、高温区依次连通，所述耐高温输送装置依次水平穿过低温区、中温区、高温区，所述中温区的长度小于低温区长度的一半，所述高温区的长度小于中温区长度的一半；所述低温区、中温区、高温区的顶部各固定设有数量相等的喷火嘴，低温区、中温区、高温区内的喷火嘴分别均匀分布，低温区内的喷火嘴倾斜朝向中温区设置，中温区内的喷火嘴倾斜朝向高温区设置，高温区内的喷火嘴竖直向下设置。

上述方案中，低温区、中温区、高温区的设置，能对高速钢进行分段式加热，能够起到良好的加工效果，且将中温区的长度设计成小于低温区长度的一半，将高温区的长度设计成小于中温区长度的一半，在耐高温输送装置输送高速钢的速度恒定的前提下，能够使高速钢经过中温区的时间小于低温区时间的一半以上，使高速钢经过高温区的时间小于中温区时间的一半以上，相当于高速钢在低温区的加热时间比在中温区的加热时间更长，且在高温区内加热的时间最短，通过这样的设置，能够保证高速钢在温度区间为550-650℃的低温区内的加热时间最长，能够缓慢加热，在温度区间为800-850℃的中温区以及温度区间为1000-1050℃的高温区内的加热时间依次缩短，能够使高速钢的氧化程度更轻。另一方面，低温区、中温区、高温区内的喷火嘴分别均匀分布，因低温区、中温区、高温区的长度不同，因而高温区内的喷火嘴分布最为密集，低温区内的喷火嘴分布的最为疏散，这样的设置也有利于控制低温区、中温区、高温区内的温度，同时，低温区内的喷火嘴倾斜朝向中温区设置，中温区内的喷火嘴倾斜朝向高温区设置，能够使低温区内部分多余的热量进入中温区，使中温区内部分多余热量能够进入高温区，进而能够减小高温区的能量损耗。