[实用新型]一种可带压作业的分层注水管柱

说明书

本实用新型提供了一种可带压作业的分层注水管柱，其包括：外管柱，包括由上至下依次连接的外油管、上封隔器、上注水阀、下封隔器和下注水阀，上注水阀具有能开关的上注水孔，上注水孔与中部油层对应并连通，下注水阀具有能开关的下注水孔，下注水孔与下部油层对应并连通；中心管，穿设在外管柱内，中心管内形成注水内孔，中心管的侧壁上设有与下注水阀对应的筛孔，筛孔与注水内孔连通。本实用新型的分层注水管柱具备带压作业的施工条件，可以进行带压作业，也不需要向中心管内投内堵塞器，施工操作简单方便。

技术领域

本实用新型涉及分层注水技术领域，尤其是一种可带压作业的分层注水管柱。

背景技术

地面定量分层注水工艺是通过井筒内独立的通道对不同油层进行注水，不同的注水层在地面有对应的流量计和调节阀进行调控，这样无需投捞测试即可在地面对各层注水量进行精确调整，且可准确的知道分层累计注水量。该工艺一般最多可实现三层分层注水，通过在套管内下入两层油管或下入一层油管和一层空心杆，套管与油管和空心杆采用同心的方式布置，形成三个注水通道，各注水通道由封隔器、插入密封装置等实现分隔。

注水井作业时，正常需要放压后才能进行修井作业，由于注水井长时间注水后近井地带能量较高，停注放压过程可能会持续一个月至数月，导致停注修井时间过长，另外，放压放出大量注入水造成之前注入水的大量浪费，影响注水连续性，并且放压会冲刷近井地带，造成出砂、套损等更严重的问题，因此，大部分注水井修井时都采取带压作业工艺进行操作，其大概原理是先在油管内投入并坐封堵塞器，再利用井口的带压起管柱控制系统起管柱起油管，实现对注水井的不放喷带压作业。

但由于三层分层注水管柱的中心管采用油管/空心杆、插入管等结构，没有可以配套使用的堵塞器，无法实现中心管的内堵塞，因此，不能实施带压作业。

对此，研究了一种同心三层分层注水管柱，在需要时，可实现不放压带压作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可带压作业的分层注水管柱，以解决现有三层分层注水管柱无法实施带压作业的问题。

为达到上述目的，本实用新型提出一种可带压作业的分层注水管柱，其包括：外管柱，包括由上至下依次连接的外油管、上封隔器、上注水阀、下封隔器和下注水阀，所述上注水阀具有能开关的上注水孔，所述上注水孔与中部油层对应并连通，所述下注水阀具有能开关的下注水孔，所述下注水孔与下部油层对应并连通；中心管，穿设在所述外管柱内，所述中心管内形成注水内孔，所述中心管的侧壁上设有与所述下注水阀对应的筛孔，所述筛孔与所述注水内孔连通；其中，所述外油管能与油井套管之间形成与上部油层连通的第一注水环空；所述外油管与所述中心管之间形成第二注水环空，所述第二注水环空在所述上注水孔打开后与所述中部油层连通，所述第二注水环空在所述上注水孔关闭后与所述中部油层隔绝；所述注水内孔和所述筛孔在所述下注水孔打开后与所述下部油层连通，所述注水内孔和所述筛孔在所述下注水孔关闭后与所述下部油层隔绝。

如上所述的可带压作业的分层注水管柱，其中，所述上注水阀包括筒状的第一壳体、设于所述第一壳体内侧的第一滑套、套设在所述第一滑套与所述第一壳体之间的第一弹簧、以及与所述第一壳体的下端连接且密封套设在所述中心管外侧的密封短节，所述上注水孔设于所述第一壳体的侧壁上，所述第一滑套封堵所述上注水孔，所述第一弹簧的上端和下端分别顶抵所述第一滑套和所述密封短节，所述中心管与所述第一滑套相顶抵，并能推动所述第一滑套向下滑动，通过下压所述中心管，使所述中心管推动所述第一滑套滑动至所述上注水孔下方，将所述上注水孔打开，通过上提所述中心管，使所述第一滑套在所述第一弹簧的回复力的作用下向上滑动，将所述上注水孔关闭。